Ориентатор двухкомпонентных крышек flip-top с системой сборки ОП-2000

В данном видео показана работа ориентатора двухкомпонентных крышек flip-top с системой сборки ОП-2000.

Описание:

Специальное решение для оснащения участков укупорки пластиковой тары двухкомпонентными крышками flip-top с откидным верхом. Нижняя часть такой крышки навинчивается на горловину флакона и имеет отверстие-дозатор для подачи продукта. Верхняя крышка соединена с нижней при помощи петли и предназначена для многократного открывания/закрывания. Профессиональное сборочное оборудование автоматически выполняет не только позиционирование изделий, но и сборку двух компонентов крышки, что существенно снижает нагрузку на персонал и повышает качество последующей укупорки.

Установка изготовлена с загрузочным баком емкостью до 300 шт. Движение крышек в вибробазе обеспечивается за счет направленной вибрации. Механизм закрывания и забивки верхней части оснащен вертикальным и горизонтальным прижимами, за счет работы которых выполняется соединение компонентов крышек. Благодаря работе термофена изделия быстро попадают в устройство закрывания, не застревая и не создавая эффекта переполнения. В зонах забивки и выгрузки установлены датчики, которые фиксируют появление крышек, обеспечивая своевременное срабатывание механизмов.


Характеристики:

Отрасль: Косметика, Комплексное оснащение фармацевтического производства, Пищевое производство, Химия, Другие отрасли промышленности;
Тип крышки: Флип-топ;
Производительность (усреднённая), шт./час: 100-1000;
Ёмкость загрузочного бака, шт., до.: 300;
Напряжение питания, В/Гц: 220/50;
Сила тока, А: 3/5;
Потребляемая мощность, кВт, не более: 0,4;
Габаритные размеры, мм, не более: 1300×700×1500;
Вес, кг, не более: 100.

Какие задачи решают линии (машины) сборки изделий?

Наше предприятие выполняет проекты по созданию высокотехнологичных и функциональных линий для сборки различных изделий. Мы предлагаем внушительный ассортимент профессионального сборочного оборудования, внедрение которого позволяет нашим заказчикам выполнять широкий спектр производственных задач:

• Повышение уровня автоматизации технологических процессов;

Интеграция отдельных машин для сборки колпачков, фурнитуры и других изделий позволяет снизить количество процессов, выполняемых вручную, а в ряде случаев — полностью автоматизировать работу фасовочно-упаковочного участка. Это, в свою очередь, позволяет свести к минимуму влияние человеческого фактора и снизить нагрузку на обслуживающий персонал.

• Повышение качества выпускаемой продукции;

Автоматизированная сборка изделий позволяет максимально стандартизировать процесс соединения отдельных компонентов шприцев (шток+колба), мебельных ножек (опора+ножка), колпачков «камю» (корковая пробка+алюминиевый колпачок) и других двухкомпонентных элементов. Возможность прецизионной настройки позволяет минимизировать риск брака продукции.

• Расширение функциональных возможностей упаковочного оборудования;

Специализированные линии сборки, интегрированные в комплексные линии фасовки и упаковки, позволяют значительно расширить спектр выполняемых машинами операций, внедрить дополнительные опции и повысить производительность оборудования.

Более подробную информацию, а также цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)