Изолирующие фланцевые соединения ИФС (производство)

https://трубопроводный-мир.рф

Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)

ИФС - это специализированный элемент трубопроводной системы, обеспечивающий защиту от воздействия электрохимической коррозии.

Многие трубопроводы укладывают в грунт. Химический состав грунта, так же наличие блуждающих токов, способствуют возникновению электрохической коррозии, отрицательно воздействующий на стальной трубопровод. Чтобы процесс электрохической коррозии не распространялся на трубы проложенные уже над землей, на стыке наземного и подземного трубопровода устанавливают ИФС.

Остановка электрохической коррозии происходит за счет наличия в конструкции ИФС диэлектрической прокладки и диэлектрических втулок для электроизоляции шпилек. Дойдя до изолирующего фланцевого соединения, воздействие тока не переходит дальше по трубопроводу. По такому же принципу ИФС работает при его установке на стыке подводного и обычного трубопровода.

В зависимости от конструкции, ИФС бывают двух типов:

* двухфланцевые - состоят из двух фланцев (плоских приварных или плоских приварных встык), одной диэлектрической прокладки, изолирующих втулок, соединительных шпилек;
* трехфланцевые - по конструкции аналогичны предыдущим с одним лишь отличием: имеют две изолирующие прокладки, между которыми размещена специальная шайба.

ИФС разделяются по материалу, из которого изготовлены фланцы, а также по показателям условного прохода (Ду) и рабочего давления (Ру).

Сборка ИФС допускается только в цеховых условиях в строгом соответствии стандарту.

Процесс сборки происходит в несколько этапов:
1. перед началом сборки, уплотняющие поверхности фланцев обрабатывают специальным лаком или напылением, обладающие диэлектрическими свойствами;
2. крепежи ИФС (гайки, шпильки) изолируются от фланцев специальными диэлектрическими втулками;
3. далее все составляющие ИФС складываются, крепежи затягиваются. Для того чтобы избежать перекоса, соединение детали происходит путем затягивания диаметрально противоположных шпилек.

Каждая деталь в обязательном порядке, после сборки, приходит контроль. Система контроля включает проведение гидравлических и электрических испытаний. Электрический контроль проводят мегомметром в сухом, хорошо проветренном помещении. Проверка проходит под напряжением в 1000В.

Для того чтобы исключить сбой работы ИФС в неблагоприятных условиях, ИФС подвергают проверке как в сухом, так и в мокром состоянии.

Для гидравлического контроля используют метод опрессовки водой с помощью гидравлического ручного насоса. Такое испытание позволяет проверить деталь на прочность и плотность соединения.

Применение ИФС

Области применения ИФС:
* на трубопроводах, расположенных у трамвайных депо, силовых подстанций, ремонтных баз и т. п. словом везде, где возможно возникновение блуждающих токов;
* на трубопроводах - отводах от основной магистрали;
* на стыке изолированного трубопровода и зданий, не имеющих изоляции и заземления (водонасосные станции, газоперекачивающие и нефтеперекачивающие станции, резервуары и т.п.);
* для соединения трубопроводов из разных металлов;
* на стыке трубопроводов и взрывоопасных подземных сооружений;
* на надземных вертикальных участках вводов и выводов газораспределительных пунктов и газораспределительных станций;
* для изоляции трубопровода, проложенного к/от подземным сооружениям предприятий не имеющих изоляции или к тем, на которых такая защита не предусмотрена.

Специалисты компании Трубопроводный мир разработали собственное ТУ на ИФС. При отгрузке выдается паспорт и сертификат на изделие.

Наше предприятие предлагает приобрести оптом и в розницу стальные ИФС с рабочим давлением (Ру) до 16 МПа (кгс/см2) и с условным проходом (Ду) от 20 мм до 400 мм. Специалисты нашей компании помогут Вам подобрать необходимую деталь, и предоставят услуги по упаковке и доставке Вашего заказа в любую точку РФ и СНГ. Обращайтесь! Будем рады сотрудничеству.