Редуктор для торцевой раскатки на пресс ДГ 2432. / Reducer for end rolling on the press DG 2432.

⚙ Это разработка специализированной оснастки для получения заготовок типа валов, большинство видов фланцев, муфт и т.д.. Преимущества данной оснастки в том, что заготовки максимально приближены к требуемой форме будущей детали.
☝Кроме того, на последующую механическую обработку уйдет меньше времени, а при обработке будут сниматься меньшие припуски.

Принцип работы оснастки.
Заготовка разогревается приблизительно до 🔥 1200 °C. Затем при помощи щипцов или другой специализированной оснастки, заготовка устанавливается в спроектированный редуктор. Редуктор начинает вращаться с частотой 550 оборотов в минуту. Таким образом заготовка принимает заданную форму.

✏Исходные данные для проектирования.
Клиент предоставил сборочный чертеж аналогичной оснастки, сборочный чертеж приводного механизма, перечень деталей для изготовления.
Инженеры «Комплекс КАД» составили подробное техническое задание на разработку.

Основные этапы проектирования.
⃣Поиск решения. Эскизный проект общего вида оборудования.
Подготовлена упрощенная 3D-модель будущего устройства, дающая представление о габаритах конструкции, конструктивных особенностях, составных частях, технологии изготовления, обслуживания и т. п..
⃣Подбор стандартных комплектующих с учетом импортозамещения.
Для снижения трудоемкости изготовления подобраны существующие стандартные элементы, необходимые для производства оснастки.
⃣Определение расчетных случаев и рабочих нагрузок.
В зависимости от режима работы оснастки, определены расчетные случаи и числовые показатели нагрузок для них.
⃣ Комплекс расчетов, подтверждающих работоспособность и надежность конструкции, а также систем (кинематические, прочностные п т.д.).
⃣ Производственная 3D-модель.
Разработана 3D-модель редуктора, необходимая для производства. Элементы модели можно применять для станков с ЧПУ.
⃣ Рабочая конструкторская документация.

Подготовлен полный комплект чертежей для производства спроектированного изделия.
Для клиента подготовлены производственная 3D-модель, конструкторская документация, отчет о проведенных подтверждающих расчетах и ведомость покупных изделий.
Разработку вели два инженера-конструктора.
⌛Проект реализован за 35 дней.
_________________________________________________________________
⚙ This is the development of specialized equipment for obtaining workpieces such as shafts, most types of flanges, couplings, etc. The advantages of this equipment are that the workpieces are as close as possible to the required shape of the future part.
☝In addition, subsequent machining will take less time, and smaller allowances will be removed during processing.

The principle of operation of the equipment.
The workpiece is heated up to approximately 🔥 1200 °C. Then, using tongs or other specialized equipment, the workpiece is installed in the designed gearbox. The gearbox begins to rotate at a frequency of 550 rpm. Thus, the workpiece takes the desired shape.

✏Initial data for design.
The client provided an assembly drawing of a similar tooling, an assembly drawing of the drive mechanism, a list of parts for manufacturing.
Engineers of "Complex KAD" made a detailed technical assignment for the development.

The main stages of design.
⃣Search for a solution. Draft design of the general view of the equipment.
A simplified 3D model of the future device has been prepared, giving an idea of ​​the design dimensions, design features, components, manufacturing technology, maintenance, etc.
⃣Selection of standard components, taking into account import substitution.
To reduce the complexity of manufacturing, the existing standard elements necessary for the production of tooling were selected.
⃣Identification of design cases and workloads.
Depending on the mode of operation of the equipment, design cases and numerical indicators of loads for them are determined.
⃣ A set of calculations confirming the operability and reliability of the structure, as well as systems (kinematic, strength, etc.).
⃣ Production 3D model.
A 3D model of the gearbox, necessary for production, has been developed. Model elements can be applied to CNC machines.
⃣ Working design documentation.

A complete set of drawings for the production of the designed product has been prepared.
A production 3D model, design documentation, a report on the performed confirming calculations and a list of purchased products were prepared for the client.
The development was carried out by two design engineers.
⌛The project was completed in 35 days.