Заливка основания для фрезерного станка с ЧПУ в новую форму | Epoxy CNC DIY hand made

preview_player
Показать описание
Российский станкостроительный завод «ПЛОТ» производит станки с ЧПУ токарной и фрезерной группы повышенной точности для силовой обработки металлов.

Мы сами отливаем станины из искусственного гранита по запатентованной нами технологии (патент №2813041), изготавливаем кинематику, кабинеты, ставим систему ЧПУ российского производства.

Мы член Сколково. Наши станки работают на предприятиях коммерческого, государственного и оборонного назначения. Везде, где требуется точная металлообработка.  

Все наши станки собраны на жестком и стабильном основании из искусственного гранита (известен как #полимергранит #синтегран #полимербетон).

Чем мы можем быть полезны:

- Фрезерные и токарные обрабатывающие центры нашего производства в наличии
- Обучение персонала по работе на ЧПУ
- Производство станин для оборудования из синтетического гранита
- Проектирование и производство нестандартных и специальных машин

🔻Наши контакты 🔻
Тел: +7 (495) 369-45-14
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Молодцы. Культура производства растёт на глазах. Браво.

НиколайАлексеевич-цс
Автор

Давно присматриваюсь к полимербетонной станине, молодцы! Смола ядовита, респиратор с угольными фильтрами продлит жизнь и здоровье.

АлександрНикулин-ву
Автор

Молодцы ребята, отлично выходит, все по уму. Успехов и удачи!

АндрейВальтер-ьм
Автор

Великолепная работа. Хочется увидеть итог этой заливки с обработкой на японце

DobryjMaster
Автор

Круто на первый взгляд, а на второй куча вопросов появляется.
1. А что с усадкой? Она есть? Когда она заканчивается ПОЛНОСТЬЮ- через год
или через два? Есть замеры?
2. Арматура работает ли? Обычно в бетонах арматура начинает работать тогда когда появляются прогибы-здесь если прогибы появились то станина уже перестала быть станиной. А вот в процессе усадки смолы при заливке неусаживаемая арматура создаст напряжения точно.
3. А почему закладные не отпескоструены для повышения сцепления?
4. А направляющие трения, ( как в чугунных станинах чугун по чугуну) так здесь полимербетон по полимер бетону пробовали? И какие впечатления?

YouTubeMan-iz
Автор

Отличное качество изготовления. Мне это очень нравится.
Подскажите, какой заполнитель вы используете для заливки форм?

cncmachines.kc
Автор

мОЛОДЦЫ В КУБЕ .СНИМАЮ ШЛЯПУ. И ЭТО ТОЛЬКО НАЧАЛО . УСПЕХОВ ТАК ДЕРЖАТЬ.ПРОЛЕТАРИИ ВСЕХ СТРАН СМОТРЯТ НА ВАШИ ТВОРЕНИЯ И АПЛОДИРУЮТ СТОЯ.ЛУЧШИЙ ПОДАРОК НА ПЕРВОЕ МАЯ.

ВладимирКалмаков-мы
Автор

Ребята вы растете прямо на глазах. Формат интересный, что говорить когда и так все понятно. Ждем видео испытания свидетеля.

AWSXDER
Автор

Ребята молодцы! Обязательно прикуплю у вас комплект для своего станка. Каждая ваша идея это просто нечто. Не останавливайтесь!

ВиталийВикторович-лж
Автор

Бетономешалка, армирование, вибростол... изготовление груглопустотных плит😂Шутим!Так держать!👍

АлександрЖданов-лк
Автор

Приветствую! В таких делах нужен вибростол + небольшой погружной вибратор. Для таких работ это просто необходимо. Полимерная масса очень вязкая, вовлеченного воздуха чрезвычайно много и самостоятельно он туда никоим образом не выйдет!!! На видео видно что стол вибрирует, но вибратор очень слабенький, можно сказать ни о чем. При нормальном вибраторе текучесть увеличивается настолько, что масса тут же растекается на глазах.Наполнитель уплотнится и осядет на дно, и можно сверху ещё досыпать. Это значительно улучшает характеристики и снижает себестоимость.
Удачи, успехов, процветания.

wanderer
Автор

Отличное видео. Побольше выкладывайте контента

ВладимирНиколаевич-ъл
Автор

Молодцы, никаких разговоров, только дело. Уважение и однозначный лайк!

alexkladovshikov
Автор

Hi, у вас в форме нет воздушных инжекторов, для подачи сжатого воздуха или гидрожидкости, для снятия формы . Так что разборку в студию . А где момент нанесение разделителя на форму ?

vladimirlevchenko
Автор

НУ вот, теперь все будет заодно. Гранулометрический состав наполнителя + минимум смолы, кажется, должны дать максимально стабильный результат. Но, думаю, греть эту конструкцию нельзя, из-за разного температурного расширения материалов.

ДмитрийШатских-тч
Автор

Интересное видео! Показывайте все моменты, Youtube стерпит. Интересно какие компоненты и в какой пропорции если не секрет.

vadimpotapov
Автор

Очень даже похвально! Но поостерегитесь этих закладных. Они маленькие, тонкие и мягкие. Уж точно не для высокопрочного крепежа! К тому же оцинкованы- глянцевые и адгезия плохая; армирование им не шибко поможет.
Лучше бы нарезали закладных подлиннее, из шестигранника 40Х, да канавок бы на них наточили. И подкалить. Получится и адгезия и прочность.

АлександрЗубков-гж
Автор

Что сказать круто, видимо карантин помог

АлександрСафронов-сь
Автор

Сколько времени разрабатывали эту форму?

ДмитрийШатских-тч
Автор

Спасибо за полезное видео. Удачи вам ребята.

batmanlaibayarmanlai