Инструментальный цех Пресс-формы для пластика Опыты ковки новых головок на обрезках толкателей

preview_player
Показать описание
Опыты ковки новых головок на обрезках толкателей
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Здравствуйте, Андрей!Я живу в Баку, мне интересно смотреть ролики вашего труда над пресс формами!Сам работаю 10 год на заводе и в частном цеху!Ваш цех мне понравился чисто, удобно в отличии наших!Видна ваша заинтересованность!Долгих лет жизни и благополучия Вам!Андрей из Баку!

vbjhvjp
Автор

Это не жадность это важна каждая мелочь

ixddnpw
Автор

Андрей, здравствуйте! Не плохо, мысль интересная!

phprthg
Автор

При нагреве происходит отпуск стали После токарной обработки надо будет произвести перезакалку А при этом деталь поведёт и нужна будет перешлифовка в нужный размер А есть-ли припуск?

lwhpgfw
Автор

Андрей я не стал читать комментарии, но надо делать на оборот. На токарном делается оправа в неё вставляется, а снизу хороший упор (наковальня).

culibin
Автор

Самый лучший вариант сделать шайбу на конец толкателя(конец проточить), нагреть шайбу и на горячую посадить и проточить в размер, но только экспериментально допуски подобрать можно в этой ситуации.Можно в торце сваркой закрепить результат, но я думаю и преднатяг будет держать.

theagentofdeath
Автор

конец пальца можно проточить на меньший диаметр, нарезать на нём резьбу и накрутить любую выточенную заранее головку или без резьбы просто проточка А головка может фиксироваться гужёном ( это резьбовой винт без шляпки закручееный в разъем) И наконец головку можно приварить предварительно сделав разделку на торце сварку затем обработать Извините если я что-то не понял Интересно ваше мнение потому что Я не связан со штампами

lwhpgfw
Автор

Да жалко выбросить. Если прессформу для шляпку сделать и горячей сторону бить молотком получится или нет ?

vvuyjlr
Автор

Можно попробовать греть 2 раза для увеличения шляпки и отбивать дважды. Вопрос только в том какая твердость будет после таких процедур, достаточная ли по тех. условию (чертежу - заданию).

leexuk
Автор

Наверное лучше нааргонить. Можно автоматически крутя на малых оборотах.
На токарном, только массу осторожно подключить, не испортив станок.
И сразу как на конвеере.

Автор

ЗДРАСТВУЙТЕ можно вас попросить зделать ролик про ваш город там мне очень интересно.
удачи вам

about_car
Автор

Ведь вы работаете на пресформах и такие вещи делают очень даже просто. Например как шляпка болта, нагретая заготовка опускается в форму определённого диаметр в верхней части проточка под шляпку нужного размера и расклёпывается либо на наковальне или на молоте если детали большого диаметра. Переворачиваем пресформу и выбираем толкатель. Как то так у кузнецов много всяких приспособ видел, и эти в том числе.

mivlhwe
Автор

Андрей, покажите потом как получаются головки после обработки

AndronVologda
Автор

а почему не наоборот? так же как и делают заклепки? форма будет гораздо лучше.

watcher
Автор

Спробувати в цей ключ затиснути трубку товстостінну з внутрішнім діаметром на десятку, дві більше штіфта і щоб вона не доходила на 10-15 мм. до наковальні. Нагрітий штіфт вставляти через трубку, і чарівними рухами робити шляпку, таким чином шляпка повинна виходити однакова і без перекосу, жодних ударів на пристосування передаватись не буде, знімання трубки буде відбуватись після розтискання ключа, в протилежному напрямку головки.

zinvumi
Автор

а если этот палец в жидкий азот опустить и потом быстренько посадить колечко, такие соединения делают .... получается очень прочно ! а главное проще!

zyrdima