filmov
tv
Jak działa NOWOCZESNY TARTAK? - Fabryki w Polsce
Показать описание
Konstrukcje z drewna. Ich popularność stale rośnie wraz z modą na domy drewniane, która trwa w Polsce od kilku lat. Drewno bowiem posiada niewątpliwe zalety. Jest materiałem naturalnym, tworzy korzystny dla mieszkańców mikroklimat.
Dziś zobaczymy jak powstają elementy takich konstrukcji. W tym celu odwiedziliśmy Tartak Witkowscy. Rodzinną firmę z Rychłowic koło Wielunia, która kultywuje pasję do drewna.
obaczmy zatem jak przebiega produkcja. Surowiec, a więc głównie sosna zwyczajna, pochodzi z Lasów Państwowych ziemi wieluńskiej i kluczborskiej. Sosna rośnie tu na piaskach, odznacza się więc drobnym usłojeniem. Ma to wpływ na wytrzymałość drewna.
Surowiec trafia na linię do mechanicznego sortowania. Operator wózka manipulacyjnego rozdziela drewno pod kątem jego przeznaczenia. Wycinane są proste odcinki. Tak przygotowane kłody segregowane są pod względem długości i średnicy - trafiają do poszczególnych boksów.
Następny etap to korowanie. Ale zanim to nastąpi poszczególne kłody przechodzą przez detektor metalu. W pniach mogły zostać np. gwoździe po budkach dla ptaków.
Teraz można przystąpić do korowania. Zeskrobana z pnia kora trafia do specjalnego bębna z sitem, za pomocą którego wydzielane są trzy frakcje: kora drobna z humusem, kora z łykiem oraz najbardziej pożądana gruba kora, chętnie stosowana jako polepszacz glebowy. Kora jest kompostowana i tak powstaje produkt, który może teraz trafić do naszych ogrodów.
My wracamy do drewna konstrukcyjnego. Kłody po korowaniu trafiają na przenośnik poprzeczny. Przed wjazdem do hali drewno jest skanowane. Mierzona jest długość i średnica poszczególnych kłód, wyliczana jest też ich masa. Na podstawie tych danych program optymalizuje sposób cięcia drewna, tak aby uzyskać jego najlepszą jakość. Usunięte zostaną wady, takie jak guzy, skupiska sęków, krzywizny.
Maszyna odcina boczne deski i powstała w ten sposób pryzma trafia na kolejny trak. W zależności od tego jaki element chcemy uzyskać z pryzmy wycinane są dwa lub trzy paliki. Te elementy trafiają do magazynu.
Odcięte boczne deski oczywiście się nie zmarnują.
Odpad z tego procesu trafia do rębaka - zostanie przeznaczony do produkcji papieru. Wióry z kolei zostaną wykorzystane jako materiał do uszczelniania domów drewnianych. Trociny stosowane są do produkcji peletu. Cały materiał jaki trafia do tartaku zostanie odpowiednio wykorzystany. Nic się tu nie zmarnuje.
Wracamy do wyciętych wcześniej elementów drewna konstrukcyjnego. Po sztaplowaniu i suszeniu, w wyniku którego uzyskuje wilgotność od 16 do 18%, kierowane jest na badania wytrzymałościowe.
Tutaj detektor mierzy takie parametry drewna jak wilgotność, gęstość, rozłożenie wad. Na podstawie rozłożenia wad określana jest klasa wytrzymałości drewna i nadawany jest certyfikat wytrzymałości, według normy europejskiej.
Następnie drewno jest sztaplowane. W przypadku niektórych zleceń wymagane jest także heblowanie. Dzięki temu drewno uzyskuje gładką powierzchnię. Żeby utrzymać normę wytrzymałościową można zestrugać do 5 mm z każdej strony.
Na kolejnym stanowisku przygotowywane są elementy więźby dachowej, a tu elementy wiązarów.
Tak przygotowane drewno trafi na plac budowy. Wiązary montowane są na miejscu. Konstrukcja łączona jest za pomocą płytki wielokolcowej.
W Tartaku Witkowscy powstają przede wszystkim konstrukcje dachów oraz całych obiektów, elementy architektury sakralnej, a nawet repliki dużych jednostek, pływających niegdyś po Wiśle.
--
A jeśli chcielibyście się dowiedzieć jak to działa, jak pracuje dana maszyna, jak funkcjonuje park rozrywki, jak uwarzyć piwo z popularnym browarem, śledźcie Fabryki w Polsce Extra. Nasz nowy format, który co jakiś czas publikujemy na kanale.
Odkrywajcie z nami nowe fabryki, w które obfituje cała Polska.
--
Sprawdź również nasze inne filmy, polecamy :
Domy z prefabrykatów - Fabryki w Polsce
Dziś zobaczymy jak powstają elementy takich konstrukcji. W tym celu odwiedziliśmy Tartak Witkowscy. Rodzinną firmę z Rychłowic koło Wielunia, która kultywuje pasję do drewna.
obaczmy zatem jak przebiega produkcja. Surowiec, a więc głównie sosna zwyczajna, pochodzi z Lasów Państwowych ziemi wieluńskiej i kluczborskiej. Sosna rośnie tu na piaskach, odznacza się więc drobnym usłojeniem. Ma to wpływ na wytrzymałość drewna.
Surowiec trafia na linię do mechanicznego sortowania. Operator wózka manipulacyjnego rozdziela drewno pod kątem jego przeznaczenia. Wycinane są proste odcinki. Tak przygotowane kłody segregowane są pod względem długości i średnicy - trafiają do poszczególnych boksów.
Następny etap to korowanie. Ale zanim to nastąpi poszczególne kłody przechodzą przez detektor metalu. W pniach mogły zostać np. gwoździe po budkach dla ptaków.
Teraz można przystąpić do korowania. Zeskrobana z pnia kora trafia do specjalnego bębna z sitem, za pomocą którego wydzielane są trzy frakcje: kora drobna z humusem, kora z łykiem oraz najbardziej pożądana gruba kora, chętnie stosowana jako polepszacz glebowy. Kora jest kompostowana i tak powstaje produkt, który może teraz trafić do naszych ogrodów.
My wracamy do drewna konstrukcyjnego. Kłody po korowaniu trafiają na przenośnik poprzeczny. Przed wjazdem do hali drewno jest skanowane. Mierzona jest długość i średnica poszczególnych kłód, wyliczana jest też ich masa. Na podstawie tych danych program optymalizuje sposób cięcia drewna, tak aby uzyskać jego najlepszą jakość. Usunięte zostaną wady, takie jak guzy, skupiska sęków, krzywizny.
Maszyna odcina boczne deski i powstała w ten sposób pryzma trafia na kolejny trak. W zależności od tego jaki element chcemy uzyskać z pryzmy wycinane są dwa lub trzy paliki. Te elementy trafiają do magazynu.
Odcięte boczne deski oczywiście się nie zmarnują.
Odpad z tego procesu trafia do rębaka - zostanie przeznaczony do produkcji papieru. Wióry z kolei zostaną wykorzystane jako materiał do uszczelniania domów drewnianych. Trociny stosowane są do produkcji peletu. Cały materiał jaki trafia do tartaku zostanie odpowiednio wykorzystany. Nic się tu nie zmarnuje.
Wracamy do wyciętych wcześniej elementów drewna konstrukcyjnego. Po sztaplowaniu i suszeniu, w wyniku którego uzyskuje wilgotność od 16 do 18%, kierowane jest na badania wytrzymałościowe.
Tutaj detektor mierzy takie parametry drewna jak wilgotność, gęstość, rozłożenie wad. Na podstawie rozłożenia wad określana jest klasa wytrzymałości drewna i nadawany jest certyfikat wytrzymałości, według normy europejskiej.
Następnie drewno jest sztaplowane. W przypadku niektórych zleceń wymagane jest także heblowanie. Dzięki temu drewno uzyskuje gładką powierzchnię. Żeby utrzymać normę wytrzymałościową można zestrugać do 5 mm z każdej strony.
Na kolejnym stanowisku przygotowywane są elementy więźby dachowej, a tu elementy wiązarów.
Tak przygotowane drewno trafi na plac budowy. Wiązary montowane są na miejscu. Konstrukcja łączona jest za pomocą płytki wielokolcowej.
W Tartaku Witkowscy powstają przede wszystkim konstrukcje dachów oraz całych obiektów, elementy architektury sakralnej, a nawet repliki dużych jednostek, pływających niegdyś po Wiśle.
--
A jeśli chcielibyście się dowiedzieć jak to działa, jak pracuje dana maszyna, jak funkcjonuje park rozrywki, jak uwarzyć piwo z popularnym browarem, śledźcie Fabryki w Polsce Extra. Nasz nowy format, który co jakiś czas publikujemy na kanale.
Odkrywajcie z nami nowe fabryki, w które obfituje cała Polska.
--
Sprawdź również nasze inne filmy, polecamy :
Domy z prefabrykatów - Fabryki w Polsce
Комментарии