Печатаем то, что не купить! Мой новый 3D принтер TEVO Tornado!

preview_player
Показать описание
На сколько мне стало известно, компания тево прекратила свое существование, а значит ссылки на данный принтер не актуальны.

Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

У меня нет ЧПУ и 3Dпринтера, но я смотрю без перемотки и ускорения, ставлю лайк по одной причине. Такие парни развивают нужную тему. Юристы-экономисты обслуга. Работяги и инженеры должны рулить этим миром)))

KoHcTaHTuHAkuMoB
Автор

Гениально! Вот что значит инженерный склад ума) В скетче ещё рисовать чтобы всё подходило. Ну просто молодец!

DenisLeadERTV
Автор

Хорошо, но я надеюсь, что это разминка перед чем-то грандиозным. Пора напечатать мозгодушераздирающую хреновину !

ВикторНищерет-пг
Автор

Не помню какая, но сейчас продвинутая фирма по производству 3D принтеров начинала: два парня скинулись купили недорогой принтер и на нём напечатали детали для, второго и так далее. Вобще-то, полезная вещь в хозяйстве

jyjyla
Автор

Блин, вот ты просто полностью правильно уловил мысль 3д печати.
Какие-то люди как в бога верят в 3д печать, какие-то думают что это фигня; какие-то печатают что легче было бы сделать руками а какие-то люди печатают бесполезные вещи.
Потом многие думают что 3д моделирования это слишком сложно и другие в полном серьезе говорят что только самые дорогие программы надо использовать и они сразу берут какой-то fusion или solidworks.
Sketchup для начинающего это самое то и для не самых сложных и точных деталей это тоже самое то.

Но у меня есть советы: Можно ставить отпечатанные детали в духовку что-бы слои слиплись. Сваривать детали между собой можно с помощью кусочка филамента с катушки поставленной в дрель; из-за трения пластик плавится и слипается. Есть на англоязычном Ютубе видео как люди такое делали.

sasjadevries
Автор

Самый умный, контактный и добрый владелец 3D принтеров ! . . . Здоровья и счастья вам !

АлександрФишер-зц
Автор

Как всегда молодец💪👍
Правильное дело для правильной аудитории! Дело толкаешь.
Вот чего не хватает современному ютубу...
Спасибо за труды

profman
Автор

Супер. Так рассказал что я задумался о покупке малыша. 236$ того стоят👍👍👍

РемонтвХарькове
Автор

Имея такую технику можно печатать шестерни с зубьями "Новикова". Это передача с зубьями цилиндрической формы. Передача с такими зубьями имеет меньше потерь энергии, меньше нагрев, износ и шум. А шестерни в самоделках незаменимы.В СССР не внедряли широко эту тему из-за сложности в изготовлении... На ЧПУ этих проблем нет-любая форма, любой размер, любое кол-во зубьев.

ПМпо-моему
Автор

Спасибо. Информативно. Позитивно. Заразительно)

QwertyGrodnoWood
Автор

Стол вроде нормальный. Используйте смесь лака и спирта. Я использую 3DM. Но у меня нагревательный стол и стекло. Но в любом случае я забыл что такое плохое прилипание и отлипание, когда начал использовать этот лак. При печати ПЛА разогреваю стол до 50 градусов - 2-3 пшика этого лака и деталь приклеится намертво. Никаких бримов или подушек больше не печатаю. После окончания печати, либо ждете когда стол остынет до 30 градусов и деталь сама отлипнет, либо вокруг детали брызните спиртом и деталь отойдет быстрее, до остывания стола. Так же тестировал данный метод при печати АБС с температурой стола 105 градусов. Все прекрасно! Деталь отлипает сама с щелчком при остывании до 80 градусов.

Burlion
Автор

я сделал из пеноплекса корпус, копроновыми стяжками, что бы не отлипало

masterkit
Автор

7:29 Из мясорубки взял бы :-)
10:27 Стачиваем металл с одной стороны, потом с другой - увеличивается срок службы ровно в два раза.
10:54 Молодец, ставить надо 80 или немного выше, но никак не 100%, монолитную деталь легко сломать, а при 80% получаются рёбра жесткости. Смотри: как делают лопатки для двигателей самолётов и почему они полые с поддержкой внутри.
13:24 Да, дилемма, сделать два выреза и внутри проложить пластиком из того же короба.

TheBlackFoxMaster
Автор

По поводу клея. Довольно удобно использовать иглу от шприца, а не зубочистки. Знаю не по наслышке ибо сам долго работал на производстве мобильных выставочных стендов печатником.
Просто срезаешь носик на баночке с клеем, так чтобы игла от шпица плотно села. Поработал, клей сам запечатает иглу через некоторое время.
Потом просто нагреваешь иглу с помощью зажигалки, клей выгорает и спокойно работаешь.

МаксимТолстобров-ив
Автор

Мы на столы клеим малярный скотч. Имеем 3 машины печатающие без остановки год (небольшое производство). Практика показала что это самый оптимальный для нас вариант

Nik_Kozh
Автор

Перед каждой работой смажьте клей-карандашом рабочую зону и после работы очистите шпателем для того чтобы модель легко можно было удалить с площадки

СалимШамсудинов
Автор

👍👍👍 Красава Андрюха. Жизнь не стоит на месте, и в любом деле всегда приходится что-то изобритать и доробатывать . 3D принтер это вещь! Как финансы будут позвалять возьму и себе такой. 😊

ВикторЧалбаев
Автор

Для покрытия стола используйте голубой скотч. Берите на Аамазон или Алиэкспресс. Не пугайтесь цен. Если возмете качественный скотч то его будет хватать на 5 печатей (в зависимости от вида печати и правильности настройки высоты первого слоя). Так же рекомендую рулон а не листочки. Со скотчем для ПЛА не нужен подогрев стола. Удачи!

anastasiyakulyabina
Автор

Вот у тебя мозги варят! Это вообще супер!

HeARTwood-DIY
Автор

Тоже недавно начал разбираться с 3д печатью и тоже начал проектирование в скетч-ап. Но практически сразу забросил, как разобрался с параметрическими CAD-системами. Очень рекомендую их рассмотреть.
"Параметрический" - означает что в нём хранится не модель а правила, по которым модель строится, в результате, если задано что-то неправильно в самом начале, например форма лезвия того же шнека, или шаг, можно откатить действия обратно, поменять только нужный параметр, а затем вернуть все последующие действия. Инае говоря, подобное изменение делается в пару кликов. В скетч-апе для этого придётся перерисовывать всю модель с самого начала.
Никакие полгода не нужны, нужно понять что такое скетч и констрейнты и дальше дело пойдёт как по маслу, а суть в общем та же самая: рисуем фигуру на плоскости, только вместо выверенного рисования с самого начала, определяем отношения между элементами фигуры (равны, касаются, перпендикулярны, параллельны осям и т.п.) и линейные размеры. Затем полученную плоскую фигуру, как в скетч-ап, либо вытягиваем, чтобы создать объёмную, либо, наоборот, углубляем, чтобы вырезать дырку. И т.п.

Из тех CAD что я рассматривал:

FreeCAD - понятно полностью бесплатный, но жутко глючный - только для тех у кого крепкие нервы. Иногда просто модель исчезает без объяснения причин что именно пошло не так. Очень сырой продукт, но, для простых конструкций функцию свою выполняет.

OnShape - CAD-система в окне браузера, не нужно ничего устанавливать на свою машину. Ею можно пользоваться бесплатно, если разработки доступны публично. Очень удобная и продуманная, но из-за блокировки телеграмма на терристории России были проблемы с доступом.

Fusion360 - устанавливается на комп, но работает в облаке, сохраняя проекты на своих серверах. Хоббистам и старт-ап проектам дают бесплатный доступ (на 1 год но каждый год можно продлевать). Также очень удобная и много возможностей, многие десйствия, где в других системах нужно кликать в кучу мест, такие как резьба и т.п. - тут можно сделать в одно действие. И тут особо понравилась организация истории действий, можно отмотать, вставить действие - например добавить маленький элемент, а затем снова вернуть все последующие действия, которые будут применены с учётом добавленных элементов.

Из этих трёх последний (Fusion360) рекомендую больше всего. К тому же полно видиков, обучающих материалов.

AlbusUmbrus