ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ! ПЕРВЫЕ ШАГИ!

--------------------------
--------------------------
Вам точно понравятся эти видео:

#wattsan #фрезерныйстанок

Плейлист "Поделки своими руками":

[Звуки_Дерева]

Привет, Артём! Всё верно люди пишут:
1. Шаг 50%
2. Обороты больше
3. Скорость меньше
4. Фрезы конические сферические 0.5, 0.75 (Гравман - неплохое соотношение цена/качество)
5. Проходы вдоль волокна
6. Нулевую точку по z удобно выставлять при помощи листа бумаги.
Удачи в познании процесса и оборудования!))

[АнтонГ-ът]

Привет, коллега! Поздравляю с запуском станка. Для фрезеровки твердых пород древесины нужны и соответствующие фрезы. Этими фрезами, что комплектуются со станком ничего не профрезеруешь. Нужно будет немного потратиться и приобрести хотя бы базовый необходимый набор, куда будут входить например компрессионные двухзаходные, однозаходные стружка вверх, ну и конусные сферические. Бери серию А, АА. Смотри скорость свободных перемещений - наверное слишком большая, поэтому идет большая нагрузка на фрезу при первом врезании в материал.

[PRO.FALTS.]

Привет Артем, года 3 назад увидел твои первые видео и решил тоже начать столярничать, мне было ещё 11 лет, потом переросло в маштабную стройку и теперь благодаря тебе я стал заниматеся кровлей, сайденгом, сборкой мебели и т. д.

Удачи тебе!

[Fabrichnov]

Когда я учился работать на станке - я использовал экструдированный пенополистирол, утеплитель плотный грубо говоря. Фрезы экономил)

[ИгорьКрым-ье]

Лиха беда начала. Опыт зарабатывается благодаря желанию и упорству, а ты парень рукастый, головастый и трудолюбивый. У тебя всё получится!!! Удачи.

[woodoocraft]

ЧПУ - звучит страшно пока не попробуешь) лайк!

[foda]

Артём, добрый день! Всегда восхищался Вашим упорством и рвением к познанию чего-то нового! Всегда очень сильно мотивируете познать что-то новое. Спасибо Вам за труд, упорство и мотивацию!

[МихаилГеоргиевский-мю]

Не ошибается тот! Тот который вообще нечего не делает!
Главное признавать свои ошибки идти дальше.
Благодарю за труд!
Полезный контент!

[frezich_]

Привет тёзка!
То что ломаешь первые Фрезы, это нормально)) я сам переломал много их.. тонкие не режут плотную древесину, тем более поперёк волокон режешь, им тяжело резать вот они и ломаются. Возьми Фрезы потолще, 4 или 6мм для черновой обработки. 1 заходные или 2 заходные компрессионные стружка вверх, Глубина 2 мм, шаг тоже 2мм, и ломать не будет, и будет результат!
3.175 тоже пойдёт, только так же регулируй шаг и глубину за 1 проход, обычно 50% от диаметра.
Для 3д попробуй 6мм и 4мм, с радиусом 0.5 или 0.75, они крепкие и детальность рисунка будет! Удачи😊

[СлаваМелашенко]

Так же как ты начинал с таких фрез, поломал с десяток. Но появились конусные. Купи конусные с хвостовиком 6мм, и будешь фрезероваль рельефы в один проход.

[Ilium-co]

Приветствую, Артем, все будет хорошо, я когда купил фрезер на ЧПУ тоже промучался с ним, но почти пол года. Круги он мне вырезал овальными, z неожиданно падала. Производитель заменял направляющие и моторы. Фрезы не ломал) Удачи в освоении!

[GRDEEN]

Опыт растёт прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию (в данном случае фрезам). Через это каждый проходил, все отлично!
Помимо подачи можно увеличить обороты, на таких маленьких фреза ставь максимум. Ну и шаг слегка уменьшить.

[salomonactive]

Благодарю за видео, до этого мне даже мысль не приходила что у ЧПУ станков ломаются фрезы. Все выкладывают идеальные работы, а проблемы не публикуют, из этого складываются ложные ожидания лёгкого чуда ) ну такая тонкая фреза как 1.5 мм конечно обязана была сломаться, куда ей деваться на такой скорости, глубине, и твердой древесине

[ilya]

Привет. Возьми фрезу для 3д и делай ей сразу без всяких черновых обработок. Только первый раз когда пройдет по линии делай медленно очень, а потом хоть на максималку скорость ставь! Я до 20 мм так делал и норм! А то с черновыми долго все. Этот станок это позволяет.

[Adomich_Aleksandr]

Артем привет! ребята много что написали, добавлю и свои пять копеек как владелец ЧПУ. 1.Шаг для фрез диаметром от 4 мм и выше можно и пол диаметра, чем тоньше фреза тем меньше шаг, вплоть до 15 процентов. 2. заглубление - для мелких фрез двухзаходных не более половины диаметра, т.е. если фреза 1мм то глубина не более 0.5 мм 3. для мелких фрез уменьшай скорость перемещения. 4. первый проход ВСЕГДА делаешь на 70 процентах от установленной скорости подачи. потом прибавляй и вперед. 5. используй наклонное врезание - для фрез легче....в общем - не ломай фрезы. :)))

[КонстантинАкимов-ья]

Артëм, дружище! Спасибо за классные видео! Только пару дней, как попал на Ваш канал, очень интересно! У меня тоже столярка, работаю давно, но интересного - масса)

[deseych]

Добрый день! Рад, что парк станков растет и осваивается. Заранее прошу прощения, что на ты : просто уже кучу роликов отсмотрел и такое ощущение, что знаком уже несколько лет, да и я из ЕКБ, как будто сосед. По поводу станка: у самого появился недавно, но чуть по проще, фрезы еще не ломал, так как с жесткостью все не там хорошо, как у тебя, поэтому запускаю в щадящем режиме. Для 3D использую конусную фрезу с хвостовиком 6 мм (режущий кончик 0, 75 мм), она сразу врезается на всю глубину своим финишным проходом поэтому надо готовить деталь черновыми проходами и оставлять 0, 5 -1 мм для нее. Ещё для сохранения фрез есть такой прием как добавления угла, т.е. рисунок к основанию получается чуть больше и фреза заходит (врезается) не под 90 градусов, а со смешением небольшим. Ещё ты наверное заметил кучу пыли от станка. Интересно будет посмотреть как ты решишь этот вопрос. Я для этого взял канальный вентилятор, и хочу приспособить его в качестве вытяжки т.к. гонять стружкоотсос 1, 5 кВт или пылесос по 6-8 часов как-то совсем не хочется. Дальнейшего роста и развития в этом году!

[RiM]

1.Вылет фрезы ставь минимальный чтобы было меньше изгибов и вибраций фрезы(обычно говорят фреза поёт).
2. Обороты шпинделя можно на максимум.
3. Рабочая подача не более 1600 мм в мин для фрез 3.175.

[michaelmacht]

Поздравляю с покупкой! Отличный аппарат! Успехов в работе!

[КонстантинХудяков-фя]

Опыт нарастет, главное почва есть))
Хороший станок и видео познавательные!