Kann Gewinde bohren.🔥 Standbohrmaschine radikal umgebaut.

Mein Umbau der Standbohrmaschine Optimum B23 Pro. Drehstrommotor mit Frequenzumrichter, stufenlose Drehzahlregelung, Vor- und Rücklauf, Drehzahlanzeige und Gewindeschneidvorrichtung.

🛒 Aus dem Video:

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[Nachdenksport]

Investitionskosten:
- FU: 63, 78€
- Motor: 105, 00€
- Netzfilter: 36, 90€
- Schaltschrank: 69, 90€
- Kabel & Elektronik: ca. 60, 00€
- Riemen & Zahnräder: ca. 25, 00 €
- Drehzahlmesser: 12, 99€
- Fußschalter: 14, 99€

Gesamt: 388, 56€

Die Maschine hat mal knapp 700€ gekostet. Also Gesamtkosten in etwa 1100, 00 € ohne weiteres Zubehör. Das ist nicht mal die Hälfte von dem was eine vergleichbare Maschine von Optimum kostet, die diese Funktionen bereits verbaut hat.

[NochSoEinKaddiFan]

Ich liebe es, dass der Mann, der die Frequenz seiner 3D Drucker Riemen mit einem optischen Messgerät stimmt auch sein Drehzahldisplay falschrum einbaut und sich nicht zu schade ist, uns auch diesen Teil des Projektes zu zeigen <3
Denn so isses wirklich jedes Mal, wenn man was bastelt xD

[kugeldrechsler]

Hallo Sportsfreund!
Du hast es wirklich wunderbar gemacht und noch schön erklärt!
Mein Vorschlag: einen Schalter fürs Gewindebohren einzubauen, der die Maschine links laufen lässt. Durch den Fußschalter lauft die Maschine rechts, durch Lösen des Pedales wird der Linkslauf geschaltet. Das macht das Gewindebohren "intuitiv" und somit sicherer. Man denke nur an schweren Schnitt mit Rückdrehen und Sacklöcher! :-)
Ich freu mich schon auf Feedback ;-)
Liebe Grüße

[Patrick_tommy]

Ich liebe deine Videos, weil du zeigst wie es bei jedem von uns läuft... man(n) irrt vorwärts und Murphy steckt überall 😅. Bitte immer weiter so!

[RogersWilco]

Und ich dachte immer das passiert nur mir beim Lasern. Sobald etwas wie Routine eintritt zersemmel ich ein Teil weil ich bei den Koordinaten was übersehen habe. Immer wieder sehenswert deine Videos.

[NochSoEinKaddiFan]

Verdammte Axt hab ich über den KI-Assistenten gelacht xD
Finde Deine Art, Deine Projekte und Deinen Videostil absolut genial, kreativ, unterhaltsam und lehrreich. Dankeschön, dass Du uns an Deinen Projekten teilhaben lässt!

[matthiasstricker]

Einfach Klasse was der Mann aus so ner Maschine rausholt. 👍

[andifich]

Die Stepbohrer sind der Knaller. Danke für den Tip als du die vorgestellt hattest 👍🏻😉

[liebeslicht]

"Alles schmeckt besser aus der Nachdenksport-Tasse!" 😋Die Gühring-Bohrer sind ein Offenbarung. 🤗Alles Andere flog raus. 🪃Auch ich liebe Deine Videos und wünsche uns noch viele schöne Jahre mit Dir. 👍🍀💞

[danielstephan]

Wie immer feinste Unterhaltung am Sonntagabend 😉 Vielen Dank für deine Videos 👍

[saschaoff]

Ich habe schon lange nicht mehr so gelacht. Danke dafür. Und ansonsten, in dem Video lernt man echt viel

[datenkrake]

6:10 - Niemals hat irgendetwas so lange Bestand, wie ein gutes Provisorium ;-)
Schön gemacht! Das nimmt mir ein bisschen die Ängste, die ich beim Lesen der Doku eines Frequenzumrichters hatte. Bei der Bestellung des Motors sollte auf die Bauform (Art der Befestigung) geachtet werden, sowie, dass der neue Motor im Durchmesser an die vorgesehene Position passt.

[Hotzenplotz]

.... super, du bist ein Irrer ;-) im positiven danke für die vielen Info`s

[dkspitfire]

Mal wieder absolut geiler Content! Bei den meisten Frequenzumrichter kann man auch die Übersetzung parametrieren. Eventuell hättest du dir dann auch die Drehzahl der Spindel auf einen Analogausgang legen können. Trotzdem tolle Lösung!

[claudej]

Vos vidéos sont toujours très instructives, merci pour vos travaux et partages.

[jannik.]

Angaben der Anzeige kann sogar stimmen, kann es sein das du mit der drehfelddrehzahl und nicht mit der Läufer Drehzahl gerechnet hast, so kann die Differenz zu stande kommen, top umsetzung👍

[mikedien]

Respekt für den Aufwand. Aber die Kosten und Arbeit wären mir too much 😇
Ergebnis gibt dir recht 👍

[AZ-rxlt]

Sehr gut gelöst. Das hatte ich bei meiner alten B17 Pro auch schon mal vor. Habe mich dann aber zu einer DX 17 V durchgerungen, die ich die Tage in Betrieb nehmen möchte. Hauptgrund für den Umstieg war - wie bei dir scheinbar auch - einmal der doofe Riemen, den ich in 10 Jahren nie umgestellt hatte und zum Zweiten der fehlende Rückwärtsgang für das Gewindebohren. Die DX 17 V kann das ja ziemlich selbständig erledigen, aber deine Lösung mit dem Fußpedal ist einfach genial. Hast du das zufällig auch an deiner neuen Maschine dran und wenn ja, wo hast du es angeschlossen? Ich denke, die Maschine wird das auch ohne Pedal hinkriegen, aber ich hätte gerne etwas mehr Kontrolle.

[jackmclane]

Wirklich ein sehr schickes Tuning. Ich hab nur einen wirklichen Kritikpunkt: Hohes Drehmoment braucht man immer dann, wenn man langsam dreht. Genau dann kühlt dein Motor aber nicht mehr, weil der Ventilator dafür nicht gemacht ist. An der Stelle wäre der ~1500rpm Motor (oft umschaltbar auf ~3000rpm) deutlich besser.
Sonst ist es echt nur Geschmacksache. Ich finde eine Drehzahlanzeige recht nutzlos, da man das sehr schnell "nah Jeföhl" einstellt.
Ich hab mir letztes Jahr ne sehr gut erhaltene Flott TB10 ST zugelegt. Ich überlege aktuell noch, ob ich ihr einen FUmrichter verpasse, um sie zu ner Wechselstrommaschine zu machen.

[Mattofficial]

Herumschlagen des Werkstückes vermeiden. Spannt eure Werkstücke richtig ein!