ΚΙMA 4.0 project: Eφαρμογή των αρχών της Βιομηχανίας 4.0 | Implementing Industry 4.0 principles

Η Plastics Kotronis A.E. κατασκευάζει αποκλειστικά πλαστικά δοχεία και καπάκια κατάλληλα για συσκευασία τροφίμων (γιαούρτι, φέτα, σαλάτες κτλ.) χρησιμοποιώντας μηχανές έγχυσης πλαστικού, ενώ την τελευταία δεκαετία έχει αναπτύξει εξειδίκευση στη διακόσμηση δοχείων με ετικέτες από πολυπροπυλένιο (PP) χρησιμοποιώντας την τεχνολογία In-Mold-Labeling (IML).

Το KIMA 4.0 είναι ένα έργο που σχετίζεται με την εφαρμογή των αρχών της Βιομηχανίας 4.0 σε μια βιομηχανική εταιρεία.
Το έργο χρησιμοποιεί υλικό και λογισμικό για τη συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο από τη διαδικασία παραγωγής (αντικαθιστώντας την τρέχουσα κατάσταση της χειροκίνητης, χειρόγραφης διαδικασίας συλλογής δεδομένων), που επιτρέπει περαιτέρω ανάλυση για τη λήψη αποφάσεων, την αύξηση της παραγωγικότητας και της αποδοτικότητας και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής.
Όλες οι μηχανές έγχυσης πλαστικού που λειτουργούν διασυνδέονται (μέσω υλικού και λογισμικού) και μεταδίδουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τη λειτουργία τους μέσω του Συστήματος Εκτέλεσης Παραγωγής (MES) για περαιτέρω χρήση και ανάλυση εντός της εταιρείας. Όλα τα βασικά ενδιαφερόμενα μέρη της εταιρείας έχουν έτσι πρόσβαση σε δεδομένα σε πραγματικό χρόνο και αξιόπιστα, σχετικά με την απόδοση και την αποδοτικότητα.
Το KIMA 4.0 μειώνει τη συνολική κατανάλωση ενέργειας στην παραγωγή, το ποσοστό απορριμμάτων και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Μειώνει, επίσης, το κόστος παραγωγής, δημιουργεί 5 νέες θέσεις πλήρους απασχόλησης και αυξάνει τα έσοδα και την ανταγωνιστικότητα της εταιρείας.

Plastics Kotronis S.A. manufactures exclusively plastic containers and lids suitable for food packaging (yogurt, feta, salads, etc.) using injection molding machines, while over the last decade it developed an expertise in decorating containers with polypropylene (PP) labels by using In-Mold-Labeling (IML) technology.
KIMA 4.0 is a project related to the implementation of Industry 4.0 principles in a manufacturing company. The project will use hardware and software to collect real-time data from the manufacturing process (replacing the current state of manual, handwritten data collection process), that will enable further analysis to inform decision-making, increase productivity and efficiency and optimize the manufacturing process. All injection moulding machines in operation will be interconnected (through hardware and software) and transmit real-time data related to their operation via the Manufacturing Execution System (MES) for further use and analysis within the company. All key stakeholders within the company will therefore have access to real-time and reliable data related to performance and efficiency.
KIMA 4.0 will reduce overall energy consumption in production, reduce scarp rate and improve the production efficiency. It will reduce the production costs, create 5 new fulltime positions, and increase the company’s revenues and competitiveness.