Линия розлива колеров для краски во флаконы объемом 20-100 мл, укупорки колпачками и этикетировки.

В данном видео показана работа линии розлива колеров для краски во флаконы объемом 20-100 мл, укупорки колпачками и этикетировки «Мастер».

Описание:

Модульная линия розлива колеровочных красок представлена компактной и высокоэффективной машиной с участками дозирования, укупорки и лейблинга. Установка оснащена инновационной системой «умного» розлива «AURORA SMART FILLING», которая позволяет достигать непревзойденной точности фасовки.

Розлив выполняется двухсопельным перистальтическим дозатором одновременно в два флакона. Укупорочный узел выполнен с делительным диском, который перемещает флаконы между узлами установки и закрутки пробок и колпачков. Для подачи укупорочных изделий предусмотрены два виброориентатора. На участке лейблинга на тару наносятся круговые самоклеящиеся этикетки.


Характеристики:

Отрасль: Химия;
Тип дозатора: Перистальтический;
Количество сопел розлива, шт.: 2;
Диапазон дозирования, мл: 20-100;
Номинальная производительность, л/мин, до: 4;
Скорость дозирования, об/мин: 10-600;
Погрешность дозирования, %, до: ±3%*;
Система налива: «ASF», «Умный розлив»;
Метод укупорки: Закрутка;
Тип колпачка: ПЭТ;
Тип пробки: ПЭТ;
Укупорка пробки: Забивка;
Погрешность отбраковки, %, до: ±5;
Ёмкости загрузочных баков, шт.: 300 - 500;
Тип этикетки: Самоклеящаяся круговая;
Высота этикетки, мм: 20-100;
Скорость раздачи, м/мин: От 3,0 до 15;
Тип транспортера: Пластинчатый;
Длина, мм: 2500;
Высота, мм: 1000±50;
Ширина транспортерной ленты, мм: 82,5;
Электропитание, В/Гц: 220/50;
Потребляемая мощность, кВт: 2;
Давление сжатого воздуха, МПа: 0,6-1,0;
Габариты, мм: 2500×2100×2200;
Вес, кг: 550.

Какие задачи решают линии розлива?

Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:

• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.

• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.

• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.

• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.

• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.

• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.

• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.

Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
WhatsApp, Viber: [phone]
Телефон: [phone] (звонок по России бесплатный)