Как избавиться от пузырьков в грануле: дегазация

Показать описание

✅Дегазация - это процесс отведения избыточного пара, влаги, копоти из шнека. Наличие зон дегазации на грануляторе способствует повышению качества гранулята.

Одной из актуальных проблем, возникающих при переработке сырья, является возникновение пузырьков внутри гранулы (видны на срезе), ➡ как следствие наличия в исходном сырье ненужных примесей или влаги.

⚙Для устранения этой трудности существуют экструдеры с зонами дегазации расплава. Дегазационные экструдеры отличаются от обычных тем, что в их корпусе делаются специальные отверстия, через которые из расплава удаляются растворенные в нем газы (пары воды, захваченный с гранулами воздух и т. д.)

✔Это означает, что на рубашке шнека установлен специальный отводящий газ клапан, который и выпускает избыточные примеси и пар, как бы отделяя чистый расплав от паров воды или копоти. В противном случае, все эти пары и загрязнения могут остался в расплаве, а сырье на выходе будет напоминать плохо промешанное тесто (с пузырьками на срезе).
‼Такие пузырьки при переработке будут трещать, пениться и браковать изделие. А полученная гранула на вид будет пористая, что автоматически снижает ее качество и, соответственно, ценность.

⚠Кстати, пористость хорошо видна на грануле холодной резки. Горячая же резка проблему не убирает, но дефекта гранулы не видно.

#экструдер #экструзия #дегазация #расплав #переработкапластика #производствогранул #гранулятор #линиягрануляции #зонырасплава #шнек