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Los 8 Desperdicios de Lean Manufacturing
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Los 8 Desperdicios en Lean Manufacturing, también conocidos como muda, representan actividades que no agregan valor al producto ni al cliente final. Identificar y eliminar estos desperdicios es clave para optimizar procesos, reducir costos y aumentar la eficiencia.
Originalmente, Taiichi Ohno, creador del Toyota Production System (TPS), definió siete desperdicios, pero con el tiempo se añadió un octavo relacionado con el talento.
Sobreproducción: Fabricar más de lo necesario o antes de lo requerido.
Inventario: Almacenar productos o materiales en exceso.
Movimientos: Desplazamientos innecesarios de personas.
Transporte: Traslado excesivo de materiales o productos.
Esperas: Tiempo improductivo por paradas o retrasos.
Sobreprocesamiento: Realizar pasos adicionales o complejos que no agregan valor.
Defectos: Productos que no cumplen con los estándares de calidad.
Desaprovechamiento del talento: No aprovechar las habilidades y conocimientos del personal.
La eliminación de estos desperdicios no solo mejora la productividad, sino que también contribuye a un entorno de trabajo más eficiente y motivador, alineando los procesos con la filosofía de mejora continua del Lean Manufacturing.
Originalmente, Taiichi Ohno, creador del Toyota Production System (TPS), definió siete desperdicios, pero con el tiempo se añadió un octavo relacionado con el talento.
Sobreproducción: Fabricar más de lo necesario o antes de lo requerido.
Inventario: Almacenar productos o materiales en exceso.
Movimientos: Desplazamientos innecesarios de personas.
Transporte: Traslado excesivo de materiales o productos.
Esperas: Tiempo improductivo por paradas o retrasos.
Sobreprocesamiento: Realizar pasos adicionales o complejos que no agregan valor.
Defectos: Productos que no cumplen con los estándares de calidad.
Desaprovechamiento del talento: No aprovechar las habilidades y conocimientos del personal.
La eliminación de estos desperdicios no solo mejora la productividad, sino que también contribuye a un entorno de trabajo más eficiente y motivador, alineando los procesos con la filosofía de mejora continua del Lean Manufacturing.