Шипорезный станок. Восстанавливаем кустарный треш. Итоги. Часть 1. Круг.

Некоторое время назад к нам обратился производитель мебели. Про нашу организацию он узнал от других клиентов, которым мы восстанавливали и модернизировали деревообрабатывающие оборудование импортного производства.

Предыстория. Производитель мебели приобрел в городе Томске деревообрабатывающий станок для так называемой нарезки круглого и овального шипа на торцах деревянных деталей. Станок был приобретен вслепую, дистанционно и безо всяких проверок. В итоге он оказался кустарно-гаражного производства, и после получения долгое время не удавалось добиться его корректной работы. Станок не мог выдать на выходе одинаковые детали, все попытки давали разный результат. Шипы каждый раз отличались как формой, так и размерами. Иногда станок после нарезки шипа – следом его полностью срезал!

Все попытки добиться правды от производителя результатов не дали.

Наш специалист выехал на место для первичного осмотра, и был слегка озадачен увиденным. Вся система автоматического отслеживания размеров базировалась на использовании самых дешевых китайских концевых выключателей, которые необъяснимым способом были завязаны в цепи управления пускателями пяти различных производителей и с управлением от 24в, 220в, 380в, в одном устройстве. Сложилось впечатление, что некий гениальный электрик собрал последние запчасти по шкафам, изготовил сие устройство и, как позже выяснилось со слов производителя, ушел на пенсию, навсегда унеся с собой в светлой голове схему данного шедевра.

Решение. После детального анализа имеющегося устройства - заказчику было предложено следующее:
1. полностью демонтировать всю старую схему управления и концевики
2. для полноценной работы станка изготовить новый шкаф - пульт управления.
3. в новой системе управления применить индуктивные датчики положения механизмов, а сам процесс работы передать под управление промышленному контроллеру SIEMENS logo , как наиболее доступному по цене и полностью удовлетворяющему поставленным задачам.