filmov
tv
Простейшая угловая струбцина для сборки мебели
Показать описание
У меня завалялась пара кусочков очень хорошей 18 мм фанеры. Из нее-то я и буду делать свои струбцинки. Первым делом я отрезал полоску фанеры шириной 125 мм, затем отрезал узкую полоску шириной 25 мм. Выставив на торцовочной каретке упорный брусок на расстоянии 125 мм от пильного диска я нарезал квадраты со стороной 125 мм из широкой фанеры и прямоугольники из узкой. Для трех струбцин я заготовил три квадрата и шесть прямоугольников соответственно. А для трех, потому что четвертую струбцину я сделал до съемки видео.
Для одной струбцины потребуется квадрат со стороной 125 мм и 2 прямоугольника со сторонами 125 на 25 мм.
Далее я размечаю основание струбцины для последующего монтажа элементов. Вся прелесть этой струбцины в том, что какая-то особая точность не требуется и лишь в одном месте необходимо выдержать строго 90 градусов, я покажу где.
Вообще по расчетам должен был получиться квадрат со стороной 75 мм, но 2 мм где-то скушалось и получилось по 73 мм, но это и не важно.
Далее я сделал такой примитивный зажим для диагонального разреза узких полосок. Пальцами держать было как-то стремно, а мастерить что-то более сложное не было желания. Вот и выкрутился как мог))
Я из этих полосок сразу сделал и зажим на струбцину и распорный клинышек. Но как выяснилось в процессе использования , распорный клинышек надо делать отдельно из более широкого куска фанеры. Ну это если вы будете делать, сами все поймете. Главное, чтоб угол распорного клинышка соответствовал углу зажима на струбцине.
Налепляю двусторонний скотч на место куда будут крепиться элементы струбцины. И тоже такая рекомендация крепить скотч на клинышки, а не на основание струбцины, потому что потом мне пришлось счищать скотч, который вылез за пределы зажимов на струбцине.
Наклеиваем зажимы на струбцину. Стараемся сделать это поточнее, но не паримся если где-то куда-то ушло немного в сторону, это не критично. И вот единственное место в этой струбцине, где действительно требуется строго 90 градусов, все остальное не так важно. Аккуратно клеим. Далее зенкуем, после чего засверливаем, но не наоборот. Потому что если сделать наоборот, вначале засверлить, а потом зазенковать, то зазенковать ровно будет практически невозможно. Закручиваем саморезы. В процессе съемки видео я обнаружил, что подходящих-то саморезов у меня и не хватает. Пришлось идти по дому и выкручивать из разных мест))
Более простого способа отпилить эти хвосты я не нашел)) Думаю, что можно было сделать простым электролобзиком.
Ну а далее я мучился с клинышками сделанными из 25 мм полосок. Я их в итоге их сделал из 40 мм полосок, но думаю можно и еще пошире взять.
Вот и готова наша струбцина. На изготовление трех струбцин у меня ушло чуть больше часа. В следующем видео я покажу их в деле. А на этом все. Спасибо за внимание. Если вам понравилось это видео, ставьте лайк и подписывайтесь на канал. Я знаю, что это не сложно. С вами был Беляев Евгений, до новых встреч.
Для одной струбцины потребуется квадрат со стороной 125 мм и 2 прямоугольника со сторонами 125 на 25 мм.
Далее я размечаю основание струбцины для последующего монтажа элементов. Вся прелесть этой струбцины в том, что какая-то особая точность не требуется и лишь в одном месте необходимо выдержать строго 90 градусов, я покажу где.
Вообще по расчетам должен был получиться квадрат со стороной 75 мм, но 2 мм где-то скушалось и получилось по 73 мм, но это и не важно.
Далее я сделал такой примитивный зажим для диагонального разреза узких полосок. Пальцами держать было как-то стремно, а мастерить что-то более сложное не было желания. Вот и выкрутился как мог))
Я из этих полосок сразу сделал и зажим на струбцину и распорный клинышек. Но как выяснилось в процессе использования , распорный клинышек надо делать отдельно из более широкого куска фанеры. Ну это если вы будете делать, сами все поймете. Главное, чтоб угол распорного клинышка соответствовал углу зажима на струбцине.
Налепляю двусторонний скотч на место куда будут крепиться элементы струбцины. И тоже такая рекомендация крепить скотч на клинышки, а не на основание струбцины, потому что потом мне пришлось счищать скотч, который вылез за пределы зажимов на струбцине.
Наклеиваем зажимы на струбцину. Стараемся сделать это поточнее, но не паримся если где-то куда-то ушло немного в сторону, это не критично. И вот единственное место в этой струбцине, где действительно требуется строго 90 градусов, все остальное не так важно. Аккуратно клеим. Далее зенкуем, после чего засверливаем, но не наоборот. Потому что если сделать наоборот, вначале засверлить, а потом зазенковать, то зазенковать ровно будет практически невозможно. Закручиваем саморезы. В процессе съемки видео я обнаружил, что подходящих-то саморезов у меня и не хватает. Пришлось идти по дому и выкручивать из разных мест))
Более простого способа отпилить эти хвосты я не нашел)) Думаю, что можно было сделать простым электролобзиком.
Ну а далее я мучился с клинышками сделанными из 25 мм полосок. Я их в итоге их сделал из 40 мм полосок, но думаю можно и еще пошире взять.
Вот и готова наша струбцина. На изготовление трех струбцин у меня ушло чуть больше часа. В следующем видео я покажу их в деле. А на этом все. Спасибо за внимание. Если вам понравилось это видео, ставьте лайк и подписывайтесь на канал. Я знаю, что это не сложно. С вами был Беляев Евгений, до новых встреч.
Комментарии