100 ampere 40V Transformer | Welding machine

We are make a 100 amp 40 volt shell type transformer.
You can also use it as a welding transformer or welding machine.
total weight of the transformer 40 Kg. Approx.

Material used for The Transformer :-
1. Silicon steel shell type core no- S9 ( Core Quantity 36 Kg.).
2. Primary wire 10no. (3.251mm) DCC Wire 1.6 Kg. (Double Cotton Covered Aluminium Wires)
3. Secondary wire 2no. (7.010mm) DCC Wire 1.4 Kg. (Double Cotton Covered Aluminium Wires)
4. Hard paper, Layer Paper, Insulating Varnish, Cotton Tape, etc.
5. 1.5 inch angle.
-------------------------------------
Some Video Link Here
-------------------------------------
Bobbin Making

How to calculate winding of transformer. Volt per turn.

50 AMP Welding Machine

80 AMP Welding Machine

100 amp welding machine | How to make welding machine at HOME|DIY

400 amp welding machine

220 amp welding machine restoration

[nselectronicswork]

इससे 8 no रोड चला सकते है
लोहा को कटिंग कर सकते है

[vishnuu.unnithan]

Sir thickness of insulating sheet used in primary &secondary

[S_e_r_g_ei]

I'm watching from Russia.
Well done master! Well done job!
But, not everything is done correctly.
1. The winding wire is aluminum, and the bolts are copper. Copper and aluminum are incompatible galvanically. According to the Rules of electrical installations, direct contact of aluminum with copper is prohibited: it provokes strong oxidation at the junction, which increases the resistivity of the contact, the wiring gets very hot and burns.
2. An isolation must be made between the magnetic circuit (transformer core) and the mounting. It is necessary to make a paper gasket between the transformer core and the steel housing. It is even necessary to insulate the studs (which pass through the transformer iron) with a thin layer of insulation.
This is done necessarily, because if this is not done, then the whole metal is galvanically connected and works as one. This creates unnecessary parasitic leads and losses of up to 10-15% occur in the transformer and it heats up much faster and stronger. Its efficiency is falling.
3. Well, the ratio is not the most optimal.
And of course, if there is such a possibility, it is better to wind the welding transformer with a rectangular section tire. This is the best option.
/I don't know English, I used Yandex translator, maybe not all the translation is normal/
.
Смотрю из России.
Молодец мастер! Хорошо проделанная работа!
Но, не всё сделано правильно.
1. Провод обмотки алюминиевый, а болты медные. Медь и алюминий несовместимы гальванически. Согласно Правилам устройства электроустановок, прямое соприкосновение алюминия с медью запрещено: оно провоцирует сильное окисление в месте стыка, из-за чего растет удельное сопротивление контакта, проводка сильно нагревается и обгорает.
2. Обязательно должна быть сделана развязка между магнитопроводом (сердечником трансформатора) и креплением. Нужно делать прокладку из бумаги, между сердечником трансформатора и стальным корпусом. Нужно даже изолировать шпильки (которые проходят насквозь через трансформаторное железо) тонким слоем изоляции.
Это делается обязательно, потому что, если этого не сделать, то весь металл гальванически связан и работает как одно целое. Этим создаются лишние паразитные наводки и у трансформатора происходят потери до 10-15% и он намного быстрее и сильнее греется. Падает его КПД.
3. Ну и соотношение подобрано не самое оптимальное.
Ну и конечно, если есть такая возможность, сварочный трансформатор лучше мотать шиной прямоугольного сечения. Это самый оптимальный вариант.
/Не знаю английский язык, пользовался Yandex-переводчиком, может не весь перевод нормальный/

[MultiMurad]

this transformer for a long time 100 amps will not pull weak wires