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¿Cómo Se Fabrican Las Gomitas? [Proceso En Fábrica]
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Así Se Hacen Los Ositos Haribo!
Ositos haribo, lenguas, moras, fresas, todas ellas en común tienen el mismo proceso de fabricación. Y en este video, vamos a ver paso a paso el proceso de fabricación. Además, vas a conocer qué materias primas se utilizan para su fabricación, el envasado y por qué es tan importante la inspección de calidad para evitar lo que pasó en agosto de 2023. ¡Comencemos!
DESARROLLO
1. Preparación de la Materia Prima
La elaboración de las gominolas comienza con los siguientes ingredientes separados:
Gelatina en polvo: La gelatina es una proteína que viene del colágeno, que se extrae de los tejidos y huesos de los animales. La gelatina es lo que les da esa textura elástica y masticable.
Sacarosa: Este es el azúcar común que todos conocemos. Añade esa dulzura que esperamos de cualquier dulce.
Glucosa: Este es un azúcar especial que ayuda a evitar que las gominolas se vuelvan demasiado duras.
Agua: Ayuda a mezclar los ingredientes.
Sabores y colorantes: Estos pueden ser naturales, como extractos de frutas, o artificiales.. Son ellos los que dan el color y sabrán las gominolas finales.
En la fábrica, la fabricación de gominolas comienza con la preparación de gelatina. Primero, esta gelatina en polvo se esparce en agua fría para hidratarla. La gelatina se deja en remojo durante aproximadamente 20 a 30 minutos, tiempo durante el cual absorbe el agua.
Por otra parte, el agua se traslada a un gran tanque donde se combina con azúcares. Se calienta esta mezcla hasta disolver completamente los azúcares, creando una mezcla mojada y azucarada. A esta mezcla, ahora se le añade la gelatina hidratada. En este punto, la mezcla se calienta a una temperatura controlada para que la gelatina se disuelva sin degradarse.
Una vez que la gelatina y los azúcares se han disuelto completamente y la mezcla ha alcanzado la temperatura adecuada, se procede a la etapa del sabor y color. En este punto, los sabores se añaden a la mezcla.
En el mismo proceso, se incorporan los distintos colorantes a la mezcla. Después, la mezcla entra en la fase de homogeneización. En este paso, se mantiene la mezcla en agitación constante. Este movimiento es contínuo para evitar la formación de grumos y para asegurar que todos los ingredientes se combinen de la misma forma. Además, la agitación ayuda a prevenir la formación de burbujas de aire.
2. Cocción
Ahora, la mezcla resultante se transfiere a tanques de cocción especiales. Estos tanques están fabricados para soportar altas temperaturas y están configurados para distribuir el calor de manera uniforme.
El siguiente paso es el control de temperatura. Se establece la temperatura del tanque de cocción entre 120°C y 150°C, dependiendo de la receta específica y del tipo de gominola que se está produciendo.
El calentamiento de la mezcla se realiza de manera gradual. Este aumento controlado de la temperatura es para mantener la forma de la gelatina y evitar la pérdida de calidad de los sabores, que podrían perderse si el calor es demasiado intenso o rápido. Una vez que la mezcla alcanza la temperatura deseada, se mantiene dentro de ese rango concreto para asegurar que la cocción se hace bien..
Durante el proceso de cocción, una parte del agua contenida en la mezcla se evapora. Es muy importante gestionar la evaporación del agua; porque a medida que el agua se evapora, la viscosidad de la mezcla aumenta. Este cambio en la viscosidad es importante para el moldeo de las gominolas, ya que una mezcla demasiado líquida no podría mantener la forma deseada, mientras que una demasiado espesa sería complicada de manejar y distribuir en los moldes.
Una vez confirmado que la mezcla tiene la consistencia correcta, empieza el proceso de enfriamiento inicial. El enfriamiento controlado prepara la mezcla para el moldeo al cambiar su consistencia de líquida a una más espesa y manejable. Esto facilita que la mezcla sea depositada en los moldes sin desbordarse o formar gominolas con formas raras.
3. Moldeo
Primero, se preparan las bandejas que se usarán para el moldeo. Estas bandejas se llenan con almidón de maíz fino. El almidón no solo rellena las bandejas, sino que también actúa como un agente desmoldeante natural. Esto es para evitar que la mezcla de gominolas se adhiera al molde, esto hace que las gominolas se retiren fácilmente una vez que estén formadas.
Luego, se utilizan sellos con las formas deseadas, como pueden ser ositos, gusanos u otra figura, para presionar en el almidón y crear cavidades moldeadas precisas.
Los depositadores precisos se calibran para asegurar que dispensan exactamente la cantidad necesaria de mezcla líquida en cada una de las cavidades del molde.
La mezcla se deposita entonces en las cavidades formadas en el almidón...
Ositos haribo, lenguas, moras, fresas, todas ellas en común tienen el mismo proceso de fabricación. Y en este video, vamos a ver paso a paso el proceso de fabricación. Además, vas a conocer qué materias primas se utilizan para su fabricación, el envasado y por qué es tan importante la inspección de calidad para evitar lo que pasó en agosto de 2023. ¡Comencemos!
DESARROLLO
1. Preparación de la Materia Prima
La elaboración de las gominolas comienza con los siguientes ingredientes separados:
Gelatina en polvo: La gelatina es una proteína que viene del colágeno, que se extrae de los tejidos y huesos de los animales. La gelatina es lo que les da esa textura elástica y masticable.
Sacarosa: Este es el azúcar común que todos conocemos. Añade esa dulzura que esperamos de cualquier dulce.
Glucosa: Este es un azúcar especial que ayuda a evitar que las gominolas se vuelvan demasiado duras.
Agua: Ayuda a mezclar los ingredientes.
Sabores y colorantes: Estos pueden ser naturales, como extractos de frutas, o artificiales.. Son ellos los que dan el color y sabrán las gominolas finales.
En la fábrica, la fabricación de gominolas comienza con la preparación de gelatina. Primero, esta gelatina en polvo se esparce en agua fría para hidratarla. La gelatina se deja en remojo durante aproximadamente 20 a 30 minutos, tiempo durante el cual absorbe el agua.
Por otra parte, el agua se traslada a un gran tanque donde se combina con azúcares. Se calienta esta mezcla hasta disolver completamente los azúcares, creando una mezcla mojada y azucarada. A esta mezcla, ahora se le añade la gelatina hidratada. En este punto, la mezcla se calienta a una temperatura controlada para que la gelatina se disuelva sin degradarse.
Una vez que la gelatina y los azúcares se han disuelto completamente y la mezcla ha alcanzado la temperatura adecuada, se procede a la etapa del sabor y color. En este punto, los sabores se añaden a la mezcla.
En el mismo proceso, se incorporan los distintos colorantes a la mezcla. Después, la mezcla entra en la fase de homogeneización. En este paso, se mantiene la mezcla en agitación constante. Este movimiento es contínuo para evitar la formación de grumos y para asegurar que todos los ingredientes se combinen de la misma forma. Además, la agitación ayuda a prevenir la formación de burbujas de aire.
2. Cocción
Ahora, la mezcla resultante se transfiere a tanques de cocción especiales. Estos tanques están fabricados para soportar altas temperaturas y están configurados para distribuir el calor de manera uniforme.
El siguiente paso es el control de temperatura. Se establece la temperatura del tanque de cocción entre 120°C y 150°C, dependiendo de la receta específica y del tipo de gominola que se está produciendo.
El calentamiento de la mezcla se realiza de manera gradual. Este aumento controlado de la temperatura es para mantener la forma de la gelatina y evitar la pérdida de calidad de los sabores, que podrían perderse si el calor es demasiado intenso o rápido. Una vez que la mezcla alcanza la temperatura deseada, se mantiene dentro de ese rango concreto para asegurar que la cocción se hace bien..
Durante el proceso de cocción, una parte del agua contenida en la mezcla se evapora. Es muy importante gestionar la evaporación del agua; porque a medida que el agua se evapora, la viscosidad de la mezcla aumenta. Este cambio en la viscosidad es importante para el moldeo de las gominolas, ya que una mezcla demasiado líquida no podría mantener la forma deseada, mientras que una demasiado espesa sería complicada de manejar y distribuir en los moldes.
Una vez confirmado que la mezcla tiene la consistencia correcta, empieza el proceso de enfriamiento inicial. El enfriamiento controlado prepara la mezcla para el moldeo al cambiar su consistencia de líquida a una más espesa y manejable. Esto facilita que la mezcla sea depositada en los moldes sin desbordarse o formar gominolas con formas raras.
3. Moldeo
Primero, se preparan las bandejas que se usarán para el moldeo. Estas bandejas se llenan con almidón de maíz fino. El almidón no solo rellena las bandejas, sino que también actúa como un agente desmoldeante natural. Esto es para evitar que la mezcla de gominolas se adhiera al molde, esto hace que las gominolas se retiren fácilmente una vez que estén formadas.
Luego, se utilizan sellos con las formas deseadas, como pueden ser ositos, gusanos u otra figura, para presionar en el almidón y crear cavidades moldeadas precisas.
Los depositadores precisos se calibran para asegurar que dispensan exactamente la cantidad necesaria de mezcla líquida en cada una de las cavidades del molde.
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