filmov
tv
Инактиватор ИН-15. Кондиционер-пропаривательль для экструдера ЕМ-1250
Показать описание
Подготовленные, измельченные бобы подаются в смеситель-кондиционер экструдера.
Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого сырьё смягчается и нагревается до 65-75 °С.
Использование пара позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить качество полножирной сои, снизить износ рабочих частей экструдера примерно на 20%.
Из смесителя-кондиционера вертикальный шнековый питатель, перемешивает и подает смесь в винтовую часть экструдера.
В винтовой части происходит доувлажнение смеси и дальнейший подогрев за счет сил трения.
Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.
В экструдере сырьё подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.
Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.
На выходе из экструдера продукт попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.
В процессе экструдирования увеличивается количество белка, не распадающегося в рубце, что имеет большое значение для жвачных животных.
Полножирная соя является отличным источником незаменимых аминокислот, за исключением метионина.
При применении пара влажность готового продукта увеличивается на 3-4% по сравнению с сухой экструзией.
Полножирная соя после экструдирования с пре-кондиционером не нуждается в сушке.
Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого сырьё смягчается и нагревается до 65-75 °С.
Использование пара позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить качество полножирной сои, снизить износ рабочих частей экструдера примерно на 20%.
Из смесителя-кондиционера вертикальный шнековый питатель, перемешивает и подает смесь в винтовую часть экструдера.
В винтовой части происходит доувлажнение смеси и дальнейший подогрев за счет сил трения.
Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.
В экструдере сырьё подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.
Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.
На выходе из экструдера продукт попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.
В процессе экструдирования увеличивается количество белка, не распадающегося в рубце, что имеет большое значение для жвачных животных.
Полножирная соя является отличным источником незаменимых аминокислот, за исключением метионина.
При применении пара влажность готового продукта увеличивается на 3-4% по сравнению с сухой экструзией.
Полножирная соя после экструдирования с пре-кондиционером не нуждается в сушке.