Производство шашек для поддонов - Бизнес-план

preview_player
Показать описание
Выпуск посвящен производству из опилок шашек для поддонов и оценке финансовой эффективности этого вида бизнеса. Вы узнаете всё, что необходимо для организации этого производства, а также вам будет представлен расчет всех финансовых показателей бизнеса.

Условности, которые мы используем при расчете бизнес-планов:

1. Вся произведенная продукция будет реализована.

2. У компании до начала нового бизнеса уже есть вся инфраструктура и персонал общего назначения (помещения, энергосистема, управленческий, бухгалтерский и вспомогательный персонал). В расчете участвуют только затраты, прямо относящиеся к новому виду деятельности.

3. В расчете не участвуют затраты на рекламу и продвижение товара.

Эти условности позволяют моделировать одинаковую внешнюю среду для различных видов бизнеса и в дальнейшем сравнивать их финансовые показатели.

Если вам требуются материалы, которые мы использовали для расчетов, напишите в комментариях ваш e-mail, мы отправим все материалы.


#Бизнес_план #Производство_шашек_для_поддонов #Производство_бобышек_для_поддонов #Бизнес_идея
Рекомендации по теме
Комментарии
Автор

Как же я долго ждал это видео. Вышло как в прошлый раз, так же круто и с подробным описанием

zulfiyarahimbekova
Автор

Спасибо, за то что Вы делаете! Надеюсь, Вы так же работаете с заводами, которые выпускают станки и они вас спонсирует. Таким образом все будут более чем довольны! Главное чтобы Вы не навязывали бизнес, а показывали истинную картину проекта!

iiilll
Автор

Молодцы конечно, хороший ролик. Однако есть пару "но":

1. Продать всё таки сложнее чем вы описываете. Для примера товарищ мой 2 года никак нормальный сбыт не найдет.
2. Брус для изготовления поддонов на основе шашки 100х100 используется 100х78 и торцуется по 100 мм. Ни где, за 10 лет, не видел что бы делали брус 100х100. Объяснить это легко: Брус 100х100 "чистым" можно выпилить из большего диаметра бревна. Соответственно тонкомерные бревна не пойдут. А вот для бруса 100х78 пойдёт более тонкое бревно.
3. Вы берёте цену 8000-12000 - это цена строевого пиломатериала. Цена поддонного бруса 5000-7000.
4. Вы забыли указать, что примерно пол года идут пусконаладочные работы, идёт обучение себя и персонала делать "нормальную" шашку, а не пережженную или пористую (рассыпчатую). В это обучение входит понимание того что сегодня из кучи опилок у соседа ты взял сырые от дождя, завтра свежие, которые он только что высыпал, а послезавтра гнилые из середины кучи. И везде надо прибавить/убавить скорость, прибавить/убавить температуру и т.д.
5. Опять по сбыту. Мне, как производителю поддонов, периодически звонят с предложениями купить шашку и цена доходит до 4 р./шт. а это 4900 за куб.
6. Из вложений я бы посоветовал еще поставить хорошую автоматическую торцовку для распиловки бруса на кубики длиной 78мм. На них спрос получше.
7. Про сушилку совсем мало рассказали. Если она 2 млн. стоит, как вы предлагаете, то это небольшая сушилка с печкой вместо теплогенератора. Т.к. нормальный теплогенератор стоит от 2млн. А значит нужен кочегар и не один, а три (если мы работаем круглосуточно). Часть времени закидывает дрова, часть заготавливает дрова из срезок (пилит, носит из того места где фишка соседа их выкинула).
8. Вы указали 2 работника. А работников при круглосуточной работе будет 12. Двое днем, двое вечером, двое ночью получается 6. И так 6 человек два через два дня. Ну и кто-то болеет, кто-то в отпуске. Давайте посчитаем, что 13. Заложенная сумма 150000 зарплаты? А без учета налогов Много найдете за 8000 в месяц? Реальная сумма на зарплату раза в 4 больше.
9. Совсем не указали автоматизацию подачи опилок. Если же вы всё хотите делать вручную, то двух человек не хватит. Ведь надо кому-то и на погрузчике поездить отвезти напиленные стопки с брусом. И опилки кидать в сушку. И опилки кидать из сушки в бункер для остывания(про него тоже не указали). И из бункера в смеситель. И опилки кидать из смесителя в пресс. И брус укладывать в стопки. И кому-то связать лентой готовые стопки. А если ещё и на дробилку на час, два ходить в смену, то совсем.
10. На последок добавлю статью расходов поломка оборудования и расходные материалы. Из опыта работы с прессом у одних знакомых получается что из 3-х прессов работало всегда только два. Еще у одних на производстве из 2-х только один всегда работает.

silanity
Автор

Добрый день! Все эти ваши расчеты привязаны к 30 дневном циклу работы. А так не бывает. И станки ломаются и электричество отключается, да и просто люди иногда ПРОСТО не выходят на работу. Сезонность загрузки производства тоже не учтены.Я всю жизнь в производстве. Создавал, руководил и был руководителем. Это кабинетные расчеты, не привязанные к реальной действительности. Нужно быть ближе к земле, а не парить над ней. Очень много вещей вы здесь не включили в расходы и прямые затраты.К сожалению. И почему таки вы не берете в расчеты аренду? Или считаете у любого начинающего предпринимателя есть свои площади на территории ДОКов? Очень сомневаюсь. Сарай у полигона с опилками тоже не поставишь. И да, на сегодня, 02.04.2020 цена на бобышки, на рынке среднего Поволжья, составляет 5 500 руб/ м3. Без ажиотажа. Что почти на 30 % ниже ваших узких расчетов. И это еще не плановый горизонт бизнеса.Очень велика вероятность что он еще просядет. Отсутствуют финансовые риски. Мог бы вам еще сидеть и рассказывать и рассказывать. Пока наверное хватит. Вот такая арифметика. Может не совсем оптимистическая, но из жизни. Благодарю. Отвечу на интересующие вопросы.

ИванИванов-ьян
Автор

Здравствуйте. Пришлите пожалуйста таблицу с расчётами. Спасибо.

Sidorenkors
Автор

отличное видео
с кем можно поговорит на счет организации аналогичного бизнеса?

anvarisamukhamedov
Автор

Добрый день, а есть расчет производства топливных пеллет с кругляка? Спасибо

максимвеличко-ъц
Автор

Здравствуйте, а как б можно было табличку глянуть?

syavachva
Автор

Добрый день.
Скиньте пожалуйста табличку для ознаколения.

almazgubaidullin
Автор

Здравствуйте. Хорошая реклама но, есть подводные камушки которые здесь не озвучены. Здесь не так то всё просто, хочу поделиться не большим опытом, например смола, ни кто вам не продаст тонну и три тонны тоже никто не продаст! ТОЛЬКО ФУРУ МИНИМУМ! Обратите внимание на срок годности (месяц) и всё это в среднем 26 руб за килограмм. Всю фуру нужно отработать за месяц! Да и ещё, обязательно вентиляция, ну очень едкая зараза. По прочности, полимеризация происходит не по краю а по всей шашке, в пятницу свежую шашку уже холодную бросили в ведро с водой, сегодня вспомнили к вечеру, расширение два миллиметра твердость та же. По оборудованию писать не буду, здесь чужая реклама а я вроде как конкурент, но тоже много нюансов.

ЕвгенийВолков-еф
Автор

Здравствуйте, спасибо вам за такие видео.
Слышал от знакомых что есть оборудование и технология по утилизации ТБО а именно Металлокорда от утилизации покрышек. Говорят что этого направление вообще нет так как не могут переплавить корд с рентабельными потерями 30%. Всё кто пробовал потери составили 70%. Также не могу найти кто этим уже заниматься.
Могли Бы Вы сделать такое видео с бизнес планом? Так как для плавки корда нужна одна печь 500кг тигель инвентарного типа мощностью 378кВ в пике 15мл 3месяца на заказ, сам металлокорд 1800кгм3 стоимость от 0-15р в зависимости от загрязнения резиной. Электричества нужно на одну тонну готовой стали 600кв Также нужно оборудование для обжига корда от резины 5мл.
В час одна печь загрузка 500кг выход готовой стали С70 350кг в круглосуточным режиме 8, 4тонн сутки в год 3000 тонн.
Всю продукцию в слитках разных размеров готовы забирать металла комбинаты в любых количествах по цене от 55000р-65000р за тонну.
Выручка грубо с одной печки 165мл-195мл в год.
Это актуально везде где есть переработка покрышек так как избавиться от корда они не могут не кому эта металлическая вата не нужна, некоторые отдают бесплатно самовывозом.
ЗП тех персонала 5ркг, администрация 5ркг, доставка корда 1ркг. Аренда помещения с мощностью 400квч 600т месяц.
Первичные вложения 25мл резерв 15мл. Окупаемость 12-15 месяцев. Со слов знакомых.

Спрос на сталь большой.
Могу помочь в создании видео информацией
+79385260941 Андрей.
А также ищем инвестиции.
Заранее спасибо.

АндрейСметанин-зп
Автор

На 10:05 минуте пишется производительность пресса 4-8 куб.метра в СУТКИ. На 16:20 говорится о деньгах и уже о 4, 8 куб.метра в смену, т.е. 14, 4 куб.метра в сутки. Где правда?

altayjanaev
Автор

Производство рамок для пчел, сделай бизнес план, думаю что этот вид деятельности достаточно рентабелен.

ИванСеребрянский-ьф
Автор

Брус на поддоны стоит не дороже 6000 р за куб ., его напиливают из низкосортной древесины: осина, сухостой хвои и т.д. Поэтому кому вы продадите за 7000 еще большой вопрос. Добавьте стоимость доставки бобышек до паллетного завода, который как правило находиться в крупном городе, рублей 500 а то и тысячу, получается не так все сладко.
С тем уровнем автоматизации, который в видео в 150 000 в месяц вы не уложитесь.Оборудование китайское замучаетесь ремонтировать и поддерживать в рабочем состоянии, а это как минимум хороший механик, электрик еще 50-60 в месяц. Это предложение актуально только для деревообрабатывающих предприятий крепко стоящих на ногах. Если у вас нет своей деревообработке, то вы будете в 100% убытке.

БорисВорожцов-пг
Автор

А кто оплачивает доставку готовой продукции по покупателя?

TvSpiridonium
Автор

День добрый. А какой площади помещение ориентировочно потребуется для размещения производства?

mikhailsukharev
Автор

помню про гипсовую отделочную плитку также задорно заливали в уши

ВиталийВладимирович-ыо
Автор

Подскажите, а что делать с более крупными опилками от дровокола (цепная пила)? Можно ли их использовать или их нужно смешивать с более мелкими?

sergbondar
Автор

Никто доплачивать за опилки не будет, скорее наоборот.
Сначало бесплатно, потом в очереди за ними стоять будешь. Это уже пройдено!!!

БорисВорожцов-пг
Автор

Где вы такие цены взяли? куб бруса стоит, самое большое 7000р из хвои.
лиственные максимум 5000р.

zxc