Кокильная оснастка./Chill equipment.

⚙ Кокильная оснастка применяется в литейном производстве. С ее помощью получают заготовки сложной формы: например, корпусы двигателей, крыльчаток, импеллеров и т.д..
Сам кокиль может использоваться многократно. Есть возможность автоматизировать процессы. В то же время нет необходимости в больших производственных площадях, что в целом снижает затраты на производство.
☝Оснастка дает высокую размерную точность и качество изделия.
Производительность данного метода получения отливок в 3-4 раза выше, чем у литья в ПГФ (литьё в песчано-глинистые формы).

Основные этапы проектирования.
✅ Поиск решения. Эскизный проект общего вида оборудования.
✅ Проведение комплекса расчетов, подтверждающих работоспособность и надежность конструкции. Расчёт литниковой системы на пролив, тепловой рассчет.
✅ Разработка производственной 3D-модели.
✅ Разработка рабочей конструкторской документации.

Клиенту переданы:
📌производственная 3D-модель;
📌конструкторская документация;
📌отчет о проведенных подтверждающих расчетах.

Над проектом работали инженер-конструктор и инженер-технолог.
⌛Проект реализован за 17 рабочих дней.
____________________________________________________________________
⚙ Chill equipment is used in foundry production. With its help, workpieces of complex shape are obtained: for example, cases of engines, impellers, impellers, etc.
The mold itself can be used multiple times. It is possible to automate processes. At the same time, there is no need for large production areas, which generally reduces production costs.
☝The equipment provides high dimensional accuracy and product quality.
The productivity of this method of obtaining castings is 3-4 times higher than that of casting in PGF (casting in sand-clay molds).

The main stages of design.
✅ Search for a solution. Draft design of the general view of the equipment.
✅ Carrying out a set of calculations confirming the operability and reliability of the structure. Calculation of the gating system for the passage, thermal calculation.
✅ Development of a 3D production model.
✅ Development of working design documentation.

Transferred to the client:
📌production 3D model;
📌 design documentation;
📌 report on the performed confirming calculations.

A design engineer and a process engineer worked on the project.
⌛The project was completed in 17 working days.