Niquelado casero mejorado

En este video muestro como hago niquelado casero incorporando mejoras al proceso para lograr un mejor resultado. Algunas de estas mejoras fueron sugerencias que me hicieron en el anterior video.

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[menwal]

Hola. Buen trabajo. Yo lo he hecho casi de la misma forma. Solo que uso un recipiente mas grande que lleva casi 1 litro de vinagre blanco (vinagre de alcohol). Uso 2 electrodos de níquel, pero al comprarlos me aseguro que por lo menos tengan un 99% de níquel. (Si observas, veras que esas partículas negras que están en el electrodo, no es níquel, es otro metal) Con el uso, esas partículas comienzan a desprenderse y se adhieren a la pieza. Para solucionar ese problema hay que crear unas fundas de tela y envolver los electrodos. Siempre mantengo la pieza agitándose dentro del electrolito. Generalmente le doy 3 baños de 20 minutos cada uno (si son para puntas de soldador, son 6 o 7 baños). Entre cada baño pulo la pieza y la dejo lo mas brillante posible. Para la limpieza, antes de sumergirla en el baño, lavo la pieza con un cepillo dental, agua tibia y jabón líquido. (Si es neutro, mejor). Enjuago la pieza en agua, preferentemente de lluvia, y la seco con una servilleta de papel. A partir de este momento uso guantes de látex o de nitrilo. Luego la sumerjo en acetona, (no quita esmalte, acetona pura) y coloco la pieza encima de una servilleta, la acetona hace que se seque inmediatamente. Seguidamente, sumerjo la pieza por 20 segundos mas o menos (Cuento hasta veinte; jejeje) en Ácido Muriático. (Este producto contiene un 30% de Ácido Clorhidrico; se encuentra en barracas y viene para limpiar ladrillos, pisos, azulejos y varias cosas de albañilería). Retiro la pieza de ese recipiente que contiene ácido y la sumerjo en agua de lluvia. Seguidamente la sumerjo en agua destilada (no la que viene para baterías) e inmediatamente la sumerjo en el baño de níquel. Este procedimiento de limpieza lo realizo para cada uno de los baños, si son 3 baños lo hago 3 veces, sin son 5 baños 5 veces. Reitero, pulo la pieza entre cada baño y la limpio como lo expliqué. El gran secreto está en que la pieza quede lo mejor pulida posible antes de iniciar todo el procedimiento de niquelado. Disculpa por lo extenso de mi comentario, por ahí, te sirve para algo; a mí me ha dado muy buenos resultados. Un saludo desde Uruguay.-

[pedrogonzalez]

Muy buena entrega nuevamente, con muchas mejoras respecto al vídeo anterior. La agitación del baño, la activación de la pieza en ácido muriatico, el tiempo de niquelado superior, el control de la corriente...todo eso es muy ventajoso. Sin embargo el proceso de cobreado no aporta nada a la adherencia del niquel en este caso, y t explico a continuación:
Es cierto que la adherencia del niquel al cobre es muy buena, pero la adherencia del cobre al hierro es pésima cuando se usa una solución ácida para cobrear: el niquel está bien adherido al cobre, pero el cobre está muy mal adherido al hierro, y no hay cadena más fuerte que su eslabón más débil. Este es uno de los puntos más obscuros y confusos respecto al niquelado porque hay mucha información inexacta circulando...la verdad es que nunca jamás se usa cobre ácido sobre hierro en la industria, esa boronilla de q estaba cubierta la pieza cuando salió del baño de cobre es cobre mal adherido: cualquier formulación de solución para cobrear q contenga ácido es útil para cobrear metales no ferrosos, pero es totalmente inútil para cobrear hierro o acero directamente. Para cobrear el hierro directamente se usan formulaciones alcalinas q contienen cianuro. El cobre cianurado si tiene una adherencia perfecta al hierro. Existen formulaciones alcalinas sin cianuro q dan buenos resultados pero usan reactivos difíciles de encontrar: pirofosfato de cobre, etc...la práctica industrial es cobrear directamente el acero a partir de una disolución de cobre cianurada, después q esta primera capa de cobre recubre completamente el acero, es que se pasa a la disolución ácida de cobre a fin de obtener una capa más gruesa para poder pulirla y eliminar las imperfecciones en el cobre, q es más blando q el hierro inicial...la buena noticia es que no necesitas cobrear porque la adherencia del niquel al acero es buena, si limpias bien tu pieza de hierro con detergente y cepillo y después de enjuagar la introduces en ácido muriatico al 30% por 5 minutos la adherencia va a ser buena y el niquel t va a durar años. Disculpe por extenderme, es que fueron cosas que me causaron tropiezos en mis inicios y quisiera evitarle lo mismo a todo el q se aventura en el niquelado😉Saludos cordiales

[chitochu]

El mejor...el mejor explicándolo...Ole por tí....y doble Ole por por poner en práctica las recomendaciones que te hicieron....asi, sencillito y con humildad es como se hacen grandes reportajes...gracias

[fdiaz]

Gracias por el video, hice unas preguntas antes de hacer el proceso y funcionó muy bien. COBREADO: es tal cual como muestra el video, pero obtuve mejores resultados cuando la solución quedó toda verde, ya que con solo sumergir la pieza y dejarla 1 minuto, salía bañada SIN utilizar la electricidad (repito, un minuto LITERAL, o menos también, si se deja mas tiempo no solo no baña sino que levanta algún baño previo que se haya hecho). NIQUELADO: queda tal cual el proceso con el electrodo utilizado, la pieza cuando sale tiene bañada bien y completa pero con una terminación mate, hay que pulirla con algo para que saque brillo. En ambos casos conviene usar un cable largo de cobre y extenderlo por toda la pieza, ya que si se trata de una pieza larga, bañará mucho más la parte con la que hace contacto y no del todo el otro extremo. Espero les sirvan mis experiencias. Saludos a todos.-

[YorvelRodriguezR]

Excelente video, me encantó. Hay varias formas de hacerlo. Por muchos años me dediqué al cromado y niquelado. El cobreado lo hacía con sufato de cobre, ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. Corriente de unos 15 a 20 Amperes con 2 a 3 volt.

[renequintana]

muy bueno el video, felicitaciones. Niquel al 99% tambien se consigue en los flejes que se usan para unir pilas con soldadura de punto, se consigue relativamente facil. Un gran saludo desde Mendoza

[ejfg]

Muy buenos tus videos, los sigo con atención, dado que quiero comenzar a experimentar para restauraciones de piezas sencillas. En relación al control de la corriente, se puede hacer de manera muy sencilla con un integrado de regulación LM317, es muy económico, requiere muy pocos componentes y es fácil de conseguir. Hay varios videos en youtube sobre como utilizarlo de este modo de control de corriente constante, se auto ajustaría al valor deseado. Felicitaciones y gracias por tus aportes.

[albertogilardi]

Muy bueno el video! como dato que no sé si sirve, yo hago electrónica y para hacer los circuitos sumergimos las plaquetas cobreadas en percloruro férrico (se consigue en cualquier casa de electrónica) que disuelve el cobre de las partes de la plaqueta que no deben ser pistas. El caso es que después de muchos usos y para recuperar el percloruro hacemos una electrólisis con electrodos de hierro y uno queda totalmente cobreado, pienso que puede servir para esa parte del proceso que sugieren usar un cobreado alcalino. que opine algún químico que sepa

[catroventos]

mis felicitaciones, es el video mas completo, claro y efectivo sobre el tema en todo youtube. muchas gracias, eres un guru.

[jorgitomarz]

Grandioso video, una gran persona usted, que pasa que no veo mas videos recientes, con lo buen canal que es. 💥Felicidades💥

[pablodelapazmarcos]

Realmente no pensé que quedaría así, sin sulfato o cloruro de níquel, realmente formidable, siempre es aprende algo, felicidades.

[chavarj]

Excelente. Gracias por ser tan buen profesor.

[JesusFlores-cqrj]

Hola. Lo que he descubierto para ahorrarse tantos pasos es que mejor que el níquel es bañar con bronce blanco, que tiene un color muy parecido a la plata y de hecho la usan para darle una fina protección a la plata, en mí país no lo he encontrado en pequeñas cantidades pero en una web de Estados Unidos sí la he visto, ahora supongo que para bañarla hay que usar baja corriente para no romper la aleación. Ya lo estaré haciendo dentro de unas semanas, a ver si te me adelantas jaja.
Saludos y buen canal ✌️

[armandoscavino]

Excelente video. Había visto el anterior y ya estaba bastante conforme. Aunque entiendo que esto ya es un paso más importante tanto en el acabado como en la durabilidad.
Como joyero que soy, podría darte unos cuantos consejos para mejorar la pieza a tratar. Pero para este tipo de trabajos no tienen sentido ya que nos meteríamos en mucho esfuerzo para una diferencia mínima.
MUCHAS GRACIAS por este importante aporte a la comunidad!!

[mariogomez]

Qué buena información que brindas, y por el aporte de conocimiento. Saludos cordiales desde Santa fe, Argentina.

[nicolasgerardomartinez]

Gracias por el dato de los electrodos!

[facundodemaestri]

hola, gracias es exelente, me recuerda a los tutoriales del inicio de youtube.

[sergioferrari]

muy buen trabajo, muy metodico y clara las explicaciones. Saludos!

[foreroindigo]

Tal y como lo has echo si sustituyes el níquel por zinc y lo calientas a unos 250º a 300ºC (en el fuego del hornillo de la cocina por ejemplo), el cobre reacciona con el zinc y produce latón, que le daría a la pieza un tono dorado parecido al oro, después le puedes dar una capa en espray de laca transparente para que no se ennegrezca.

[NestorAdrianGomez_elAdri]

para no tener que usar ácido en el cobreado te comento lo que vi en un video de un ruso, el usa vodka lo calienta, después agrega sulfato de cobre y de ultimo agrega vinagre. En el liquido resultante hace el cobreado, la pieza hace de electrodo negativo. Lo hace con 5v 1amper. Espero que te sirva el dato